Самостоятельная художественная ковка металла

Оборудование для домашнего кузнечного цеха

Художественная ковка своими руками, невозможна без присутствия специального оборудования. Для этого начинающему мастеру необходимо сначала обзавестись гнутиком.

Гнутик

Он помогает сгибать изделия под нужным углом или дугу нужного радиуса.

Дополнительное оборудование:

• Фонарик – самый сложный инструмент. Это приспособление позволяет создавать не каждую деталь в отдельности, а сразу несколько из одиночных прутьев. Инструмент помогает изготавливать из железных прутьев корзинки, разного сечения и диаметра.
• Улитка – помогает создавать спирали из заготовленных элементов. Спиралевидные вензеля, часто встречаются на кованых изделиях. Поэтому начинающему мастеру можно сделать самостоятельно улитки разнообразного диаметра.
• Твистер – помогает сплетать прутья вокруг продольной оси. Принцип работы этого приспособления очень похож с фонариком. Этот инструмент позволяет создавать объемные детали и оплетку для декорирования готового изделия.

Изготовление кованых изделий из металла как бизнес

Изделия обычной и художественной ковки находят свое применение во внутреннем интерьере жилых, административных зданий, в ресторанах, гостиницах, а также в наружном оформлении фасадов, дворовых и придомовых территорий.

Для изготовления всех этих предметов необходимо отдельное помещение – мастерская, оснащенная необходимым оборудованием. Обязательно должно быть разрешение от пожарных служб и других контролирующих органов.

В работе мастерской играет роль не только профессионализм и опыт кузнецов, операторов станков и другого оборудование, но и квалификация технолога, который составляет чертежи и спецификации, рассчитывает степень усадки металла при горячей ковке и проводит иные расчеты.

Чтобы охватить как можно более широкий спектр выпускаемой продукции, лучше всего оборудовать мастерскую инструментами и станками как для холодной, так и для горячей ковки, а также предусмотреть возможность не только механизированной, но и ручной обработки металла.

Художественная ковка металла

В результате обработки металла ковкой кузнецы получают предмет мебели или же обихода, который имеет художественную ценность.

Металлические изделия украшались орнаментом с давних времен. Древние кельты наносили узоры на доспехи, кинжалы, кубки. В Киевской Руси мастера изготавливали предметы, которые удивляли своей прочностью, надежностью и красотой. Обработка металла ковкой получила широкое распространение в ХVII-ХVIII веках. В то время оконные решетки, ограды парков, дворцов и особняков, двери храмов были украшены ажурными коваными элементами.

С развитием технологий в ХХ веке возрос спрос на изделия, изготавливаемые методом штамповки. Но интерес к художественной ковке не угас. В настоящее время многие владельцы частных домов, коттеджей, квартир украшают помещения и земельные участки оригинальными коваными элементами. Заказать высококачественные изделия можно у мастеров кузнечного дела дизайн-студии интерьеров «РублевЪ».

Ковка

Данные в этой статье приведены по состоянию на конец XIX века (требуется перевод в современные единицы измерения). Самостоятельная облицовка крыльца плиткой Вы можете помочь, обновив информацию в статье.

Ковка применяется для разных целей, и из-за этого способы обработки металла могут быть различными:

• обжимка криц — ковка, при которой происходит уплотнение и сварка частиц, а также выделение шлаков из тестообразной железной массы (крицы).
• сварка — ковка, при которой сращиваются пакеты, состоящие из отдельных кусков нагретых до вара (см. Сваривание).
• обыкновенная ковка — уплотнение и придание желаемых форм предмету.

В зависимости от величины обрабатываемых изделий, ковка разделяется на ручную

и намеханическую.

Инструменты

Ёмкость для жидкости	Ключ	Молот	Пуансон
Багор	Кочерга	Надставка	Раскатка
Вилка (рогатка)	Кувалда	Наковальня	Ригель
Винтовой пресс	Кузнечная форма	Натяжка	Ручник
Воротяжка	Кузнечное зубило	Обжимка	Скоба
Гвоздильня	Кузнечные клещи	Обрезной штамп	Скребок для печи (скребок для золы, скребок)
Гибочная плита	Кузнечный блок	Обсечка	Совок для печи (совок для золы, совок)
Гладилка	Кузнечный вороток	Оправка	Станки для горячей ковки
Давильник	Кузнечный молот	Пережимка	Станки для холодной ковки
Державка	Кузнечный патрон	Пирометр	Стуловые тиски
Калибр-гребёнка	Кузнечный пресс	Подбойка	Тиски
Кантователь	Кузнечный пробойник (кузнечный бородок)	Поддержка	Топор
Квадрат	Кузнечный чекан	Подкладной штамп	Ухват (рогач)
Клеймо	Кузнечный штамп	Подсечка	Шперак
Клещевой захват	Лом	Подставка (подкладное кольцо)	Штамп (штемпель)
Клин	Лопата	Призма	Штихель
Клиновая накладка	Матрица	Прокатный стан	Щётка-смётка
Клиновая подкладка	Мел	Прошивень	Эксцентриковый зажим

Ковка лошадей

Ковка лошади — прикрепление к её копытам подков, защищающих копыта от повреждений. Ковку лошади выполняет коваль — кузнец, имеющий познания в ветеринарной ортопедии и обладающий навыками обращения с лошадью.

Художественная ковка

Основная статья: Художественная ковка

Художественная ковка — это изготовление методом обработки металлов, который имеет общее название ковка, любых кованых изделий, любого предназначения, имеющих в обязательном порядке свойства художественного произведения. Близкое к такой формулировке пояснение можно встретить в словарях по общественным наукам.

Образцы художественной ковки

Изготовление кованых изделий

Основная статья: Кованые изделия

В современном мире принято различать два вида ковки: горячая и холодная.

Горячая ковка это традиционный кузнечный способ ручной ковки. Кузнечному делу обучаются в специализированных заведениях. Изделия создаются методом нагревания металла в горне или печи и ручного придания ему нужной формы с помощью молотов, кувалд, ручников, наковален, стуловых тисков, кузнечных клещей, гладилок, раскаток, всадного инструмента и пр. С помощью изготовленных вручную форм и молотов создается фактура поверхности. После формовки и обработки поверхности производится ручная обработка граней. Элементы изделий затем соединяются при помощи сварки, либо с помощью заклепок или конструктивных элементов. В процессе ковки металл уплотняется, что повышает его прочностные характеристики. Особенность способа заключается в том, что создание изделия и его обработка ограничены только мастерством кузнеца и полетом его фантазии.

Холодная ковка это деформация металла без его нагрева. Выполняется при помощи сгиба на специальных станках и шаблонах: «улитка», «твистер», «волна», «гнутик» и пр. В процессе деформации металла «на холодную», его прочностные характеристики снижаются. Как правило узоры изделия, его формы и обработка ограничены возможностями оборудования. Для придания конструкции художественного вида используются кованые элементы заводского производства (листья, «фонарики», цветы, узоры и пр.), приобретаемые по каталогам у крупных производителей. Основным поставщиком элементов в Россию является Китай. Также в создании узора участвует болгарка (обрезание концов квадратного либо круглого прута) и сварочный аппарат, который собирает детали узора вместе. Этот способ не требует кузнечных навыков, поэтому получил широкое распространение.

Особенности кузнечной обработки стали

• Стальная заготовка должна нагреваться равномерно со всех сторон.
• Обязательно при ковке стали нужно соблюдать температурные рамки, которые зависят от твердости материала. Легированные инструментальные марки металла нельзя перегревать свыше 1000 градусов, мягкие — более 1300. Недостаточный нагрев также не способствует нормальной кузнечной обработке: во-первых, это затрудняет ковку стали, а во-вторых, в структуре изделия могут образовываться трещины и разрывы.
• Обязательно перед нагревом заготовки до температуры ковки металл предварительно нужно разогреть до показателя в 300 градусов.

До изобретения сварочных аппаратов кузнечным способом проводили и соединение металлических частей. Это делалось за счет сильного разогрева крепящихся концов заготовки и их последующего сдавливания ударами молота. Кузнечные сварные соединения использовались практически для любого доступного металла: меди, бронзы, серебра и железа.

Ковка в промышленных условиях

Несмотря на развитие современных технологий, ковка металла остается одним из основных технологических приемов получения различных изделий. Кузнечным способом изготавливают различную продукцию. Усовершенствование такой обработки привело к массовому производству путем штампования по стандартной форме.

Пример работы в промышленных условиях можно посмотреть в предоставленном видео:

Несмотря на упадок и появление машинной штамповки, кузнечное дело не теряет своей популярности. Особенно пользуются спросом изделия художественной ковки.

А что Вы думаете по поводу материала этой статьи? Если у Вас есть опыт кузнечных работ и изготовления вещей путем ковки поделитесь им в блоке обсуждения к этой статье.

Оборудование для холодной ковки металла

Выбрать оборудование для ковки металла в собственный цех будет очень просто, если заранее определиться с его функциями и качественными характеристиками.

Для холодной ковки используются такие механические станки:

• Гнутик – используется для сгиба металлических брусков под определенным углом и придания дугообразной формы необходимого диаметра металлическим пруткам.
• Волна – станок для придания изделиям волнообразной формы, выпуклости по всей длине получаются идеально ровными и одинаковыми. Эту установку невозможно заменить гнутиком, поскольку он не дает возможности добиться симметричности всех элементов волны.
• Улитка – установка, при помощи которой выполняется спиральный загиб прутков. Такие станки используются для изготовления круглых оснований мебели и предметов интерьера.
• Твистер – приспособление для выполнения кручения прутка вокруг оси.
• Оборудование с ЧПУ – к этой категории можно условно отнести все станки, которые максимально автоматизируют производство, поскольку управление ими осуществляется при помощи программного обеспечения. Такие агрегаты целесообразнее всего приобретать в мастерских или на производствах с большими объемами работы, они значительно повышают производительность и сводят к минимуму наличие брака.

Интересно о ковке металла

Интересный факт, одна из самых распространенных фамилий в мире произошла от кузнечного дела. Это Кузнецов в России, во Франции – Ферран, в Британии – Смит. Это говорит о распространенности этого ремесла по всему миру.

Кузнечное дело

Основой слова коварство, является глагол ковать. Дело в том, что многие народы и племена считали кузнечное дело малопонятным и покрытым тайной. Коварь (кузнец) изготавливает ковы, вяжет путы, так со временем существительное коварство обозначало мудрость, навыки, умение. Со временем, оно стало означать злобные планы и умыслы. Одновременно появились и словосочетания ковать свое счастье и ковать свою судьбу, носящие позитивный смысл.

Во время массовой унификации производства и применения такого оборудования, как прокатное, штамповочное, использование компьютерного управления практически вытеснило кузнечное дело из тяжелой индустрии, но оно осталось и пользуется популярностью и дизайнеров и специалистов по проектированию интерьеров. Современные кузнецы изготавливают продукцию, которая применяется при создании ограждений, лестниц, архитектурного оформления зданий и пр.

Но наш век, привел к тому, что проектирование кованых изделий выполняют на специальных конструкторских 3D программах, предназначенных для разработки деталей различного назначения.

Свободную ковку применяют ко множеству металлов. С помощью этой операции выполняют и предметы обихода, и предметы, представляющие собой художественную ценность. Кстати, этот способ обработки металла применяют и в ювелирном деле. В самом деле, самый ковкий металл – это золото. Оно обладает пластичностью, текучестью, тягучестью и многими другими свойствами, позволяющие получать из него бесценные изделия.

Ковка ювелирных изделий

Предназначение кованых изделий

Художественная ковка, созданная своими руками, прочно заняла лидирующую позицию на современном рынке. Эти изделия можно встретить не только на заборах и воротах, но и на кроватях в обычных квартирах. Существует несколько видов изделий, где ковка используются чаще всего:

1. Ворота.
2. Заборы.
3. Решетки.
4. Лестницы.
5. Беседки, мангалы.
6. Мебель и ее принадлежности.

Из-за такого большого спроса на кованые изделия невольно стоит задуматься, почему людям так нравятся элементы художественной ковки. Ведь металл — материал холодный, тяжелый, подвергающийся коррозии в окружающей среде. В противовес этим негативным факторам есть множество благоприятных:

1. Долговечность.
2. Изысканная красота.
3. Повышенные защитные функции.
4. Возможность изготовления по любым габаритам и размерам.
5. Полная возможность фантазии при изготовлении.
6. Кованые изделия прекрасно сочетаются с другими материалами.

И это далеко не весь список достоинств кованых элементов. Если объединить все вышесказанные выражения, то предметы из металла — это долговечные, прочные и весьма красивые изделия.

Что это такое холодная ковка металла, все о технологии

Холодная ковка представляет собой гибку и прессование металлических заготовок, выполняемое посредством давления на детали, которое осуществляется вручную или механически. Предварительный нагрев элементов выполняется в редких случаях. Кроме этого, способ имеет следующие преимущества:

• обработка деталей отличается высокой точностью;
• готовым элементам не требуется проведение дополнительных операций по обработке: отпуск, отжиг и закалка;
• отсутствие окалины и других следов нагрева металла.

Гибка полосы на гнутике. Фото Фирма Ютика

Недостатками технологии являются

• ограниченность производимых элементов, их типовая форма и дизайн;
• сложность, иногда и невозможность осуществить корректировку в конфигурацию детали,
• наличие специального, нередко мощного оборудования.

Своими руками

Для самостоятельного выполнения проектов по технологии холодной ковки не требуется наличия каких-либо особых навыков, в отличие от горячего метода обработки металлов.

Исполнителю потребуется свободное время, место для размещения оборудования и обработки заготовок, расходные материалы для изготовления элементов, их сборки и покраски.

Гибка квадрата на гнутике. Фото Фирма Ютика

Процесс производства изделий холодной ковки своими руками включает несколько этапов:

• разработка эскиза или заимствование готового рисунка;
• прорисовка эскиза в натуральную величину с целью расчета параметров всех элементов и необходимого количества материалов;
• нарезка металла на отдельные заготовки выполняется болгаркой;
• гибка и опрессовывание заготовок с целью получения нужного количества элементов необходимой формы;
• сборка деталей в единую композицию выполняется посредством сварки или в редких случаях с помощью хомутов;
• зачистка сварочных соединений;
• покраска изделия.

Подробные инструкции по изготовлению некоторых изделий и элементов холодной ковки своими руками представлены в отдельной статье.

Бизнес на ковке

Нередко хобби по производству изделий холодной ковки становится основным занятием, которое к тому же приносит неплохой доход. Для тех, кто еще только размышляет над открытием собственного бизнеса, необходимо перечислить все необходимое для изготовления элементов по технологии холодной ковки:

крытое помещение с навесом для размещения оборудования и хранения расходных материалов, многие мастера оборудуют для этих целей гараж;

Универсальный станок для ковки, гибки BlackSmith MB21-30. Фото КовкаПРО

• оборудование: универсальные механизмы для производства нескольких типов элементов или набор станков для холодной ковки, применяющихся для создания деталей определенных конфигураций; начинающим исполнителям иногда достаточно ручных инструментов и приспособлений;
• дополнительное оснащение для сборки и покраски готовой продукции: рабочий стол, сварочный аппарат, угольники, краскопульт.

Справка. Цены на оснащение не представлены, так как стоимость варьируется и изменяется.

В зависимости от количества выполняемых за месяц проектов инвестиции в бизнес окупаются в разные сроки. Большое значение имеет спрос и наличие заказов.

Станок своими руками

Станок для гибки прутов.

Самодельный инструмент для холодной ковки – вещь вполне реальная, но времени и сил его изготовление заберет немало. Поэтому решение должно быть взвешенным, а подготовка, включая чертежи, должна быть серьезной и полноценной. Самым подходящим местом может стать гараж сарай, или хозблок. Конструкция станка зависит только от одного фактора: что вы собираетесь делать, какую продукцию выпускать?

Не нужно забывать, что многие элементы ковки можно выполнять и без специальных приспособлений. Например, с помощью обычного трубогиба, который вполне годится как вариант упрощенного станка для холодной ковки – с ним много чего можно сделать.

Еще нужно понимать, что универсального станка для холодной ковки, который делал бы хотя бы три различных элемента, в природе не существует. Чаще всего своими руками делают улитку: она популярна, позволяет изготовить самые различные завитки и, в конце концов, проста в исполнении. Второй по частоте использования в домашних условиях – самодельный гибочный станок.

Он так же прост и недорого в исполнении. На запрос «как делать станки для холодной ковки» вы получите огромное число ссылок на видеоролики с советами «от бывалых». Большинство из них – по делу и от души, они очень помогут в принятии окончательных решений.

Изготовление своими руками

Эксклюзивное кованое украшение можно заказать в кузнечной мастерской, но это дорого. Чтобы сэкономить, можно попробовать сделать декоративный элемент из металла самостоятельно. Для этого нужно выбрать технологию ковки (горячую или холодную). От выбора будет зависеть список расходных материалов, инструментов, оборудования.

Подготовка и составление схемы

Прежде чем начинать изготовление декоративного изделия нужно составить схему. Для этого на листе бумаги необходимо нарисовать отдельные детали будущего изделия, вырезать их по контуру. Далее нужно перенести размеры на металлические заготовки, обрезать их болгаркой.

Инструменты и материалы

Инструменты для ковки выбираются зависимо от метода обработки металла. Для горячей ковки:

• вилки для сгибания;
• кувалды, молотки разного веса;
• кузнечные щипцы;
• слесарно-кузнечные зубила;
• подсечки из стали;
• раскатки, гвоздильни;
• болгарка, сварочный аппарат;
• щетка по металлу, набор напильников;
• гладилки, обжимки.

Также понадобится горн. Его можно изготовить самостоятельно из шамотного кирпича. Если горн находится в частной мастерской, его сделать открытым, растапливать коксовым углем.

Инструменты, оборудование для холодной ковки:

1. Тиски разного размера.
2. Сварочный аппарат.
3. Болгарка с дисками.
4. Дрель со сверлами по металлу.
5. Гнутик — ручной станок для сгибания металлических заготовок под разными углами.
6. Объемник — устройство для создания объемных изображений на металлических поверхностях.
7. Твистер — аппарат, с помощью которого можно скрутить в одну деталь несколько металлических прутьев.
8. Улитка — ручной станок, используемый для создания спиралей, закрученных изделий.
9. Волна — устройство для создания узоров из металлических полос, прутьев.
10. Гидравлический пресс.

Кувалда (Фото: Instagram / master_expert)

Изготовление

Холодная ковка — простой способ изготовления декоративных изделий. Метод включает несколько этапов:

1. Подготовка металлических заготовок, их обрезка по требуемым размерам с помощью болгарки.
2. Придание деталям необходимой формы с помощью ручных станков.
3. Соединение отдельных металлических элементов для получения готового изделия. Для этого применяется сварочный аппарат.

Последний этап изготовления предмета с помощью холодной ковки — зачистка сварных швов, покрытие стыков антикоррозийным составом.

Процесс горячей ковки:

1. Создание эскиза, подготовка металлических заготовок в термической обработке.
2. Нагрев заготовок до определенной температуры.
3. Придание заготовке необходимой формы.
4. Создание изгибов.

Художественная ковка и интерьерный стиль

Кованые изделия должны точно соответствовать выбранному интерьерному стилю. При этом они способны естественно вписаться практически в любой интерьер, от классического до современного. Различается лишь внешний вид кружева:

• для классического стиля будет уместен узор с простыми симметричными формами;
• для готического – сложный и симметричный;
• для романского – завитушки, исходящие из единого центра;
• для ренессансного – гирлянды из плодов, ягод и листьев, спирали, напоминающие усики виноградной лозы;
• для барокко – вычурный и сложный;
• для рококо – тонкие переплетения с воздушными и ассиметричными узорами;
• для ампира – простые и четкие линии;
• для византийского – орнамент из симметрично и геометрически четко расположенных растительных узоров;
• для русского – растительные узоры с цветами в середине;
• для модерна – ассиметричный, причудливый;
• для минимализма – строгие геометрические узоры;
• для хай-тека – прямые линии без завитушек, только четкая геометрия.

Техника безопасности при самостоятельном изготовлении

Если решили самостоятельно изготовить забор или любое другое изделие, то необходимо придерживаться элементарных основ техники безопасности.

1. Если применяете холодную ковку, то не обойтись без применения сварочного аппарата, а с ним нужно работать очень аккуратно. Для начала следует очистить помещение от любых загорающихся материалов, поскольку можно с помощью искр спровоцировать пожар. А также нельзя забывать о том, что под рукой всегда должно находиться в ведро с водой или огнетушитель, с помощью которых можно потушить возгорание предметов.
2. При сварке всегда используйте специальную маску, которая имеет защитное стекло. Этот простой способ поможет избежать ожогов глаз. Если всё же поймали так называемые «зайчики», то ночью во время сна могут возникнуть проблемы. Глаза сильно станут болеть, и вы практически ничего не будете видеть. К этому случаю необходимо заранее подготовиться и положить около кровати раствор из заварки и воды, а также под рукой должна быть ватка или марля. В случае возникновения вышеописанных симптомов смочите марлю в растворе и прикладывайте на воспалённые глаза. Придётся некоторое время помучиться, но примерно через полчаса или час болезненные симптомы уйдут. А также некоторые люди используют сырой картофель, который разрезается на две части и прикладывается к глазам.
3. При работе с болгаркой всегда нужно осматривать инструмент перед началом взаимодействия с металлом. Диски не должны быть со сколами, все элементы устройства должны быть надёжно закреплёнными.
4. Используйте защитные очки при работе.
5. Рабочее помещение должно быть очищено от посторонних предметов, поскольку о них можно очень легко споткнуться и нанести себе серьёзную травму.
6. После сварки все элементы будут очень горячие, а потому следует приобрести специальные брезентовые перчатки, которые помогут избежать ожога рук.

Всё может показаться очень сложным, но на самом деле процесс сборки кованого изделия из уже готовых материалов может оказаться не таким уж и проблематичным. Разумеется, с горячей ковкой всё это не сравнится, но результат получается очень неплохим.

А если учитывать то, что изделие будет изготовлено собственноручно, то, во-первых, можно сэкономить очень большую сумму, а во-вторых, гордиться тем, что такая красивая работа получилась самостоятельно. Двойная гордость придёт из-за того, что все соседи и друзья будут знать: такие ворота были изготовлены собственными руками, а потому стоит задуматься о самостоятельном освоении такого вида деятельности, как ковка, а не тратить большие деньги на приобретение уже готового продукта.

https://youtube.com/watch?v=eOQjp43kPro

Ковать можно что угодно, если иметь нужный трафарет и навыки — узоры, животных, фигурные элементы, фигурки, подставку для светильника. Большие фигуры или красиво выполненная в домашних условиях калитка будет очень величественно смотреться на частном участке или даче. Кузнечная деятельность, безусловно, сложна, но только представьте, как красиво будет смотреться приветствие на калитке, выполненное вручную из металла. Такие детали всегда запоминаются людьми надолго. Художественная ковка своими руками — это стильно, дешёво и красиво.

Резюме как по маслу

Виды штампов и готовые завитки.

Хороший рассказ всегда легко заканчивать – выводы ложатся сами, в рамках логики и приоритетов.

В нашем обзоре технологии холодной ковки стройность выводов налицо:

• Холодная ковка – чудесная технология, позволяющая объединить то, что в другие процессах объединить невозможно:
• практическую пользу в хозяйстве;
• возможность художественного творчества;
• изобретение и применение собственных инженерных находок;
• простота и реальность выполнения для новичков;
• повышение самооценки как мастера и как жильца дома с элементами художественной ковки.
• Приспособления для холодной ковки можно самостоятельно и качественно, лучше начать со станков улитки и сгибки.
• Ручное оборудование целесообразнее делать с ручным приводом. Электрический вариант использования – слишком ресурсный. Единственный вид станка, который лучше сделать сразу с электроприводом – торсионный. Качество скручивания прутьев будет в этом случае намного выше.
• В изготовлении кованых изделий холодным способом не помешает «помощь» от горячей ковки. Станок для наконечников и других мелких декоративных элементов самостоятельно сделать невозможно, а покупной стоит немалых денег. Наш совет – выполнить декоративную мелочь горячей ковкой. Маленький и аккуратный горн в хозяйстве не помешает. Да и будет способствовать профессиональному росту: начать с холодной ковки, прийти к настоящему кузнечному мастерству…
• Не стоит замыкаться в стереотипной покраске кованых изделий «под старину». Современные краски и повсеместная эклектика в дизайне делают возможным самые неожиданные цветовые и фактурные решения в работах по металлу.

https://www.youtube.com/watch?v=bJWuvMMy1H0

Как сделать станки для холодной ковки самостоятельно?

Основные элементы в станках для холодной ковки  — приспособление для фиксации детали и инструмент для деформации по заданной форме (насадка или шаблон). Нужно представить, что в результате должно получиться. Если это улитка, то проще сделать шаблон. Тогда изготавливая детали холодной ковкой в домашних условиях, можно получить несколько элементов одинаковой формы и размера.

Для изготовления единичных деталей со сложной конфигурацией методом художественной ковки своими руками подойдет установка ограничителей в виде штырей и прокладка между ними прутка.

Станок для ковки своими руками

Для изменения сечения прутка необходим пресс. Оборудование для ковки можно сделать своими руками. Сначала делаются 2 боковые стойки. К ним привариваются втулки под подшипники и совместно обрабатываются, чтобы отверстия были в одной оси.

Между стойками помещаются 2 валка. Между их поверхностями должен быть зазор в 2–3 мм. Шейки валов с подшипниками монтируются в расточенные в размер втулки. Боковые стойки привариваются снизу к плите-основанию, сверху стягиваются шпильками.

Передача вращательного движения осуществляется зубчатыми колесами с одинаковым диаметром. Валки должны вращаться навстречу друг другу.

Пруток, попав между вращающимися деталями, должен затягиваться. При этом происходит его деформация — сплющивание.

Чтобы получать самодельные пики и лапы разных видов, нужно сделать полосы с гладкими поверхностями на валу.

Обработка методом холодной ковки позволяет умельцам делать простой инструмент и создавать уникальные вещи —  ажурные заборы, мангалы, беседки и т. д.