Сурик железный — характеристики, применение

Как правильно использовать краску сурик

Перед использованием красящего материала, поверхность подлежит тщательной подготовке. Она очищается от грязи и пыли, места со старой краской и ржавчиной зачищаются с помощью абразивного инструмента, масляные пятна удаляются растворителями с последующим промывкой мыльным раствором.

Лучшим для нанесения краски сурика считается дневное время. На поверхности не образуется роса, детали прогреты солнцем

Наносится сурик в основном двумя способами:

• воздушным распылителем. Слой получается ровным, краска под действием давления проникает во все поры и труднодоступные места, расход её сводится при таком нанесении к минимуму, удобно покрывать большие площади за короткий срок.
• Нанесение кистью, с натуральной щетиной, позволяет обрабатывать небольшие детали или места с трудным доступом для распылителя. Слои получаются менее равномерными, снижается эффект экономии краски.

Поверхности обрабатываемых деталей покрываются в несколько слоёв суриком. Для каждого слоя даётся время для высыхания. Полностью готовым покрытие будет через сутки.

Это интересно: Теплый пол Деви: описываем суть

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86.

4.2. Подготовка образцов к испытанию Перед испытанием краску тщательно перемешивают. Массовую долю пленкообразующего вещества и летучих веществ, а также степень перетира определяют без разбавления краски. Для определения остальных показателей краски разводят до малярной консистенции олифами в количестве 20-30% для марок МА-015, МА-025 и 30-40% для марок МА-015 сурик железный, МА-015 мумия, МА-015 охра от массы густотертой краски: краски марки МА-015, МА-015 сурик железный (мумия, охра) — олифой натуральной или комбинированными К-3, К-5; краски марки МА-025 — олифой «Оксоль» или комбинированной К-2. Разведенные краски фильтруют через сито с сеткой 056 Н (ГОСТ 6613-86) и наносят кистью на подготовленные пластинки. В краску, изготовленную на охре, вводят сиккатив марки НФ-1 (ГОСТ 1003-73) или марки ЖК-1 до 2% от массы краски. Пластинки для нанесения красок подготавливают по ГОСТ 8832-76, разд.3. Цвет пленки, время высыхания краски, условную светостойкость пленки и стойкость ее к статическому воздействию воды определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523-89 или из холоднокатаного проката по ГОСТ 9045-93 размером 70х150 мм и толщиной 0,5-1,0 мм или на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 70Х150 мм и толщиной 0,26-0,32 мм. Твердость пленки определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90Х120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058-90. Для определения цвета краску наносят до полного укрытия подложки и сушат в течение 24 ч при температуре (20±2) °С. Для определения времени высыхания и твердости пленки краску наносят кистью одним слоем, для определения условной светостойкости пленки и стойкости пленки к статическому воздействию воды — двумя слоями. Каждый слой сушат в течение 24 ч при температуре (20±2) °С. При определении условной светостойкости пленки первый слой сушат при температуре (20±2) °С в течение 24 ч, второй — в течение 120 ч. Толщина покрытия однослойного покрытия после высыхания должна быть 25-30 мкм, двухслойного — 50-60 мкм.

4.3. Цвет высушенной пленки краски определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета «Картотеки цветовых эталонов» или контрольных образцов цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оценке цвета за результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.

4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4. Массовую долю пленкообразующего вещества в краске определяют по ГОСТ 17537-72. В качестве растворителя применяют ацетон (ГОСТ 2768-84) или смесь ацетона с этиловым спиртом (ГОСТ 17299-78) в соотношении 3:2 по объему.

4.5. Массовую долю летучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72. Навеску массой 1,5-2,0 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140±2) °С. Первое взвешивание проводят через 1 ч выдержки в шкафу, а последующие — через каждые 30 мин до достижения постоянной массы. Допускается определение массовой доли летучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140±2) °С. При разногласиях в оценке массовой доли летучих веществ окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.

4.6. (Исключен, Изм. N 1).

4.7. Условную светостойкость пленки определяют по ГОСТ 21903-76, метод 3. Допускается применение ламп марок ПРК-2 или ДРТ-375. Расстояние образцов от поверхности ламп должно быть (350±5) мм. Установившийся режим лампы должен быть следующий: напряжение (120±6) В, сила тока (3,75±0,25) А. Облучение пленки проводят в течение времени, указанного в п.8 табл.2. Облученные образцы осматривают невооруженным глазом и сравнивают с необлученными. Допускается незначительная потеря блеска пленки краски и незначительное изменение цвета. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.8. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2. Образцы помещают в дистиллированную воду (ГОСТ 6709-72) и выдерживают в ней в течение времени, указанного в п.9 табл.2. После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20±2)°С в течение 2 ч и осматривают внешний вид пленки. После испытаний пленка не должна отслаиваться, сморщиваться и иметь пузырей.

Допускается незначительная потеря блеска и незначительное изменение цвета пленки.

Краски с пигментом оксида железа

Обрабатываем кузов суриком

К востребованным при строительстве и ремонте материалам для работ внутри дома и защиты наружных конструкций, относится сурик железный МА 15. Пигмент растворен в комбинированной олифе и разводится сольвентом и растворителем № 646. Наносить на поверхность можно:

• кисточкой;
• распылителем;
• валиком со средним ворсом.

Окрашивать камины и печи можно только холодными, при комнатной температуре. До полного высыхания краски пламя разжигать нельзя. Сырая она пожароопасная. Наносить покрытие лучше при температуре от 5 градусов. Не желательно выше 35, оптимальной является 18 – 24 градуса. Высыхает слой краски за 24 часа. Цвет коричнево-красный, желтоватый. Оттенки могут создаваться дополнительными пигментами.

По завершении процесса затвердевания и кристаллизации, железный оксид в краске не выгорает на солнце, сохраняя свой цвет в протяжении всего времени. Он устойчив к высоким температурам до 1000 градусов и не боится морозов.

Железный сурик на масляной основе получил применение при окрашивании внутри дома:

• пластика;
• керамической плитки;
• деревянных поверхностей;
• металла без гальванического покрытия.

Не используют его для покрытия деревянных полов. Поверхность быстро стирается, теряет глянец, и в воздух выделяется оксид железа.

Краски, содержащие железный и свинцовый сурик на основе пентафталевого лака применяют в быту для окрашивания:

• металлических крыш;
• гаражных ворот;
• заборов;
• днища и кузова автомобиля;
• трубопроводов и котлов;
• бетонных и металлических опор и конструкций.

Наносить их надо в два слоя. Тогда гарантируется качественное прокрашивание, и защита всей поверхности.

Железный и свинцовый сурик используют и в качестве грунтовки при обработке металлических предметов, покрытых коррозией. Для этого:

• поверхность обезжиривается ацетоном или другим растворителем;
• очищается от грязи и пыли;
• удаляются пятна ржавчины;
• грунтуется суриком.

После выдержки более суток наносится краска по металлу. Сурик создает антикоррозийное покрытие и обеспечивает хорошую адгезию.

Свинцовое покрытие применяется только снаружи

Свинцовый сурик делается путем распыления расплавленного металла. Образуется сложный окисел свинца – плюмбат. Его натуральный цвет ярко красный. Антикоррозийные свойства, термостойкость и высокая устойчивость к агрессивным средам сделали его незаменимым при защитном окрашивании:

• тепловозов;
• кораблей;
• рентгеновских кабинетов;
• помещений с радиоактивным излучением;
• мостов;
• трубопроводов;
• печей;
• дымоходов.

Цвет небольшим добавлением пигментов легко тонируется в красно-желтую палитру видимых издали предупреждающих тонов.

При разведении в двухкомпонентном лаке свинцовый сурик применяется для покрытия электрических кабелей высокого напряжения, герметизации их входа в здание со стороны улицы.

Даже незначительное количество свинца и его окислов в воздухе опасно для здоровья. Поэтому состав применяется только снаружи. Исключение составляют рентгеновские кабинеты. Для закрепления краски и исключения испарений свинца, стены и потолок поверх свинцовой краски покрывают лаком.

Особенности материала

Существует две разновидности сурика – свинцовый и железный. При взаимодействии с любой поверхностью оба начинают активно окислятся. В результате образуется прочная пленка, которая блокирует доступ, как кислорода, так и воды.

Вещество входит в разряд натуральных, поскольку добывается из природных компонентов. А из-за своей естественной особенности ему нашлось применение в различных сферах, как производства, так и быта. И больше всего его применяют, когда нужно защитить изделия из стали от коррозии. Поэтому применение сурика особенно популярно в автомобилестроении и судоремонте.

Широко налажено производство праймеров, а также лакокрасочной продукции на основе сурика. В том числе устойчивых к высоким температурам. В последнем случае очень востребована на различных предприятиях краска из сурика по дереву. Помимо защиты от огня, состав надежно убережет древесину от гниения и пагубного воздействия ультрафиолета.

Вещество активно добавляют при производстве пластмасс и используют в стекольной промышленности. В последнем случае его применяют для полировки изделий в виде мелкодисперсного абразива. Причем им можно обрабатывать не только стекло, но и любой металл.

Суриком вскрывают стены зданий, построенных из бетона и керамического кирпича. Это продлевает сроки эксплуатации строения, поскольку вещество активно защищает поверхность от внешней агрессии окружающей среды. Также повышаются декоративные свойства.

Краска из сурика имеет следующие достоинства:

Устойчива в больших температурных пределах – от -50 до +60 градусов Цельсия.

Образованная окислительной реакцией пленка обладает высокой прочностью.

Бережет поверхность от влаги, ультрафиолета и высоких температур.

Не дает развиваться коррозийным процессам.

Защищает поверхность от большинства химических агрессоров.

Повышает сроки эксплуатации у обработанного изделия.

Наносится на поверхность при помощи любых инструментов и быстро сохнет.

Экономно расходуется и недорого стоит.

К тому же цвет сурик имеет очень насыщенный и крайне приятный. Что положительно сказывается на внешнем виде окрашенного изделия.

Выбираем аналог

Иногда может понадобиться подобрать аналогичный сурику состав, которым можно оформить поверхности. Найти достойную замену достаточно сложно, так как ценовой вопрос здесь стоит на первом месте, но все же могут быть использованы следующие составы:

• Краска «Zinga» электропроводного типа с основным компонентом в виде цинка. Такой состав часто применяется для защиты от проявлений ржавчины железа и чугуна. Вещество, что очень удобно, наносить можно при любой температуре.
• Краска «Полистил» огнезащитного типа. Данное средство позволяет сделать поверхность стойкой к возгоранию и относится к четвертому классу пожаробезопасности. Такие покрытия могут эксплуатироваться длительное время, обычно на протяжении нескольких десятилетий.

Виды такого материала

Кроме сурика железного, есть еще свинцовый.

Оба важны для получения окислительного воздействия, в результате чего получается пленочный слой, который не растворяется в воде, не пускает кислород.

Эти виды сурика обладают своими нюансами и часто применяются в промышленном направлении.

Сурик из свинца

Свинцовый материал выглядит как порошок светлого коричневого или оранжевого с красными тонами.

Сурик из свинца применяют как оранжевый колер при изготовлении ЛКМ, при придании цвета пластмассе или резине.

Это очень сильный окислитель, его часто применяют как покрытие от коррозийных явлений для оснований из металла, которые служат в трудных условиях.

А вот в личных целях при личных строительных работах сурик из свинца почти не используют, так как он выделяет много токсинов.

Вот некоторые области использования сурика на свинце:

1. Изготовление взрывчатых веществ.
2. Стекловарение (хрустальные предметы, оптика, стекло с защитными функциями).
3. Как защита от гамма-излучения.
4. Как добавка в свинцовые затирки.

В народе такой сурик называют по-другому – морской или корабельный.

Так как он имеет высокий уровень термозащиты и защиты от коррозийных явлений, то морской материал применяется для покрытия труб и в построении судов.

Во время проведения работ с суриком важно не забывать правила безопасности: использовать средства личной защиты (маска, специальная одежда, обеспечить вентиляцию в помещении)

Железное вещество

Средство на железной основе— это отличный вариант, который имеет оптимальные характеристики для эксплуатации, при этом он более экологический по сравнению со свинцом.

В основе находится железное средство красновато-коричневого тона.

Полученный продукт пакуется в мешки или контейнеры из металла для транспортировки.

Технические показатели:

1. Оттенок пленочного покрытия – желтый, оранжевый.
2. Полная сушка основания происходит примерно через 24 часа, если температура +18 — +20.
3. Уровень вязкости – 80 – 160 (по прибору).
4. Уровень твердости (по определенному аппарату) – от 0,12 у.ед.
5. Расход – от 55 до 240 гр/кв.м.

Сурик часто применяют для покрытия дна в машинах и на трубах. Средство применяют для защиты кровли из металла, люков для канализации, оборудования для отопления, радиаторов, гаражей из стали.

Кроме этого железное вещество используют для защиты дерева, неважно поверхность внутри или снаружи помещения. Как пример ЛКМ с содержанием сурика можно назвать эмаль МА15

Как пример ЛКМ с содержанием сурика можно назвать эмаль МА15.

В составе средства есть органические разбавители, олифа на основе масла, добавки для получения определенных специальных свойств.

Нанесение сурика

Если покраска суриком производится своими руками, то нелишним будет почитать инструкцию по нанесению покрытия. Обычно он разводится растворителем, скипидаром или сольвентом.

Алгоритм действий при работе с данным лакокрасочным материалов такой:

Для начала необходимо подготовить поверхность, чтобы она стала чистой и сухой. Если оформляется металлическая конструкция, то с нее убирается ржавчина, а также поверхность обезжиривается. Если же работа производится с деревом, то оно шлифуется и циклюется.

После можно производить покраску малярным валиком или кистью. В некоторых случаях при большой обрабатываемой площади, может быть использован краскопульт. Нанесение сурика не должно быть слишком интенсивным, чтобы исключить возникновение подтеков

Важно! После нанесения нужно проверить, чтобы на поверхности не оставалось непрокрашенных мест.
После завершения работ весь используемый инструмент обрабатывается растворителем. Кисти обтираются сухой тканью, а их ворс пропитывается растительным маслом для дальнейшего хранения.

Как уже упоминалось, при работе с краской масляной сурик не стоит пренебрегать мерами безопасности. Для начала приобретаются резиновые фартук, перчатки, защитные очки. Если работы производятся внутри помещения, то после окрашивания, оно проветривается на протяжении 2 суток.

Если средство попало на кожу, то необходимо обтереть этот участок кожи тканью, пропитанной в растительном масле и тщательно промыть водой с мылом. Сурик во время использования и после нужно также беречь от открытого огня.

Особенности пигментированного состава

Основу сурика составляет формула Fe2O3. Главный компонент – оксид железа, содержание которого варьируется в пределах 65-95 процентов. Порошок для приготовления сурика получают из красного и бурого железняка. Руду предварительно перерабатывают сухими способами и измельчают до порошкообразной консистенции. После прокаливания в кислородной или воздушной среде при высокой температуре (400-600°C) сухой состав подвергают сепарации и отбирают для изготовления лакокрасочного материала пигмент определенной дисперсности.

В индивидуальном строительстве наибольшее применение получил железный сурик марки МА-15 – суспензия пигментированного порошка, растворенного в пентафталевом лаке ПФ-060. Чтобы краска не осаживалась, в смесь вводят тиксотропирующие добавки и сиккатив, улучшающие реологические свойства материала при окрашивании наклонных конструкций.

Преимущества и особенности суриковой краски:

• Устойчивость к перепадам температуры в диапазоне от -50 до +60°C;
• Защита изделий от попадания влаги и химических веществ;
• Твердая консистенция, абразивные свойства, устойчивость к нагреву;
• Универсальность использования для наружных и внутренних работ;
• Образование на окрашенных изделиях антикоррозийного слоя;
• Высокий уровень плотности, гидроизоляционные качества;
• Продолжительный срок службы, высокие декоративные свойства;
• Экономный расход и простота нанесения кисточкой, валиком и краскопультом.

Ознакомьтесь с техническими характеристиками железного сурика:

Свойства железного сурика	Показатель
Время высыхания окрашенной поверхности	На отлип – 12 часов, полное высыхание – 24 часа
Вязкость исходного материала	80-160 по ВЗ-4
Доля летучих компонентов	14,5 %
Доля пленкообразователя	27 %
Укрывистость эмали при покраске	35 г/кв.м
Расход при обмазке	55-240 г/кв.м
Степень перетира	80-90 мкн
Цвет	Желто-оранжевый, ярко-красный
Применение	Деревянные, бетонные и металлические поверхности

Плюсы и область использования

Материал имеет много достоинств:

1. Устойчивость к температуре (от -50 до +60).
2. Покрытие имеет хорошую твердость и стойкость.
3. Отлично защищает от высокой влажности, химии с помощью получения пленочного покрытия.
4. Отличная защита от коррозии.
5. Длительный срок службы.
6. Маленький расход.

Технические показатели железного средства:

• Сушка за 24 ч и не более.
• Уровень вязкости (по В 4) – от 80 до 160 (при +20 и выше).
• Укрывистость – до 35 гр/кв.м.
• Летучие средства – до 14,5%.
• Стойкость к статике от воды от 3 ч при +20.
• Твердость покрытия – от 0,12 у.е.
• Перетир – не более 80.
• Компоненты, образующие пленку – 27% и более.

Области использования вещества:

1. Изготовление лакокрасочных средств, грунтовочных смесей.
2. Стекольное производство.
3. Автомобильное строение.
4. Производство пластмасс (для предотвращения коррозийных явлений).
5. Изготовление стойких к воспламенению ЛКМ.
6. Полировка объектов из металла, стекла (применяется как мелкодисперсный материал).

Другие серии красок МА

В продаже есть прочие лакокрасочные материалы, относящиеся к масляным. Ниже описаны их свойства и параметры.

Сурик МА-15

Сурик железный используют для обработки крыш, труб, других поверхностей из металла. Средство обладает противокоррозионными свойствами, покрытие стойкое к перепадам температур –50…+60 градусов. Оно хорошо шлифуется, обладает высокой адгезией. Основные характеристики:

• цвет – красный, красно-коричневый;
• расход – 0,1–0,25 кг/кв. м;
• вязкость – 80–160 с по вискозиметру ВЗ-4;
• укрывистость пленки – 35 г/кв. м;
• доля сухого остатка – 14,5%;
• степень перетира – 80 мкм.

Густотертая краска МА-015 выпускается согласно ГОСТ 8292-85, представляет собой пасту со смесью пигментов и наполнителей. В отличие от жидкотертых красок, которые готовы к применению, густотертые нужно разводить олифой в объеме до 40%. Эта краска применяется внутри помещений, сохраняя свойства в течение года. Ее наносят кистью, валиком на металлические и деревянные поверхности.

• цвет – зеленый, синий, красный и многие другие;
• толщина слоя – 15–20 мкм;
• время высыхания – 24 часа при +20 градусах;
• степень перетира – 50 мкм;
• доля сухого остатка – 13%.

Данные краски именуются как масляные земляные МА-0115, в серии выпускаются сурик, мумия, охра. Они производятся на алкидной, виниловой полимерной основе, включают ряд сложных полиэфиров. Используются для окрашивания металла и дерева внутри помещения, за исключением полов.

• расход на слой – 55–240 г/кв. м;
• время сушки – 24 часа при +20 градусах.

Материал лакокрасочный МА-22 представляет собой суспензию красителей, наполнителей на олифе с добавлением сиккативов. Краска эксплуатируется снаружи и внутри помещения для защиты металлов от коррозии, дерева – от влаги.

• расход – 100–180 г/кв. м;
• цвета – разнообразные;
• доля сухого остатка – 12%;
• вязкость – 65–140 с по вискозиметру ВЗ-246;
• твердость пленки – 0,05 у.е. по маятниковому прибору.

Масляная краска МА-25 используется на воздухе и внутри помещения для предохранения дерева и металла от повреждения. Это средство отличается более высокой атмосферостойкостью, чем предыдущее. Оно прекрасно выдерживает перепады температур, действие влаги. Время сушки – 24 часа, степень перетира – 80 мкм, расход на метр квадратный – 60–240 г.

Все краски серии следует использовать, не забывая о средствах индивидуальной защиты. Работу производят только в маске, перчатках, при хорошем проветривании помещения.

Расход на один слой:

Расход на однослойное покрытие краски составляет 55-240 г/м2 .

Практический расход краски зависит от её цвета, конфигурации окрашиваемой поверхности, качестве подготовки поверхности, метода и условий нанесения.

Заключение

После ознакомления с данной статьей можно выбрать правильный лакокрасочный состав и качественно произвести работы по покраске любой поверхности. Представленная информация будет полезна не только новичкам в строительстве, но и тем, кто имеет определенный опыт.

В последнее время на рынке строительных материалов появился огромный выбор всевозможных красок и эмалей. Вполне естественно, что каждый человек, стремится приобрести хороший товар по доступной цене. Краски масляные, готовые к применению, МА-15 пользуются спросом среди потребителей. Они являются достаточно водонепроницаемыми, защищают поверхность от повреждений, к тому же, обладают прекрасным блеском.

Виды масляных красок

Масляные краски продаются в двух видах: жидкотёртом и густотёртом. Во время ремонтных работ в домашних условиях и в различных учреждениях зачастую применяется жидкотёртая краска. Ведь в её состав уже входит олифа, поэтому для нанесения на какую-либо поверхность необходимо тщательно размешать краску и смело использовать по назначению.

Густотёртую краску требуется разбавлять, соблюдая определённые пропорции. Пигменты красящего вещества растворяют натуральной либо искусственной олифой.

При помощи масляных красок строители покрывают не только металлические и деревянные поверхности, но и бетонные. На штукатуреную поверхность такая краска также очень хорошо ложится, создавая насыщенный цвет и водонепроницаемую плёнку.

В наше время сурик железный – краска, которая необходима при проведении любых ремонтных работ. Красно-коричневый цвет и замечательные свойства (высокая плотность, устойчивость к нагреванию) применяются для покраски всевозможных железных каркасов и конструкций. Она подходит для внутренних и наружных работ помещений различного типа. Масляная краска подходит для покраски кирпича и бетона.

Универсальная краска сурик железный МА-15, цена которой варьируется в зависимости от веса и компании-производителя всегда востребована. Её стоимость вполне доступна для населения со средним заработком.

Достоинства масляной краски МА-15

Эта краска отличается густотой и плотностью, а насыщенный цвет скрывает все дефекты и неровности любой поверхности. Она наносится ровной кистью или валиком на сухое место. Покрашенная поверхность железным суриком масляным высыхает в течение 24 часов и зачастую не требует повторного покрытия. МА-15 обладает замечательными защитными свойствами: сохраняет обработанные элементы от плесени, сырости и ультрафиолетового воздействия.

Насыщенный красно-коричневый оттенок подходит для покраски заборов и зданий. Обрабатывать поверхности можно как в помещении, так и на воздухе. Запах данной краски является сравнительно безопасным для человеческого организма. Однако проветривание – необходимое условие для нормальной работоспособности.

Сурик железный, или охра железистая, представляет собой пигмент (порошок) природного происхождения, красно-коричневого насыщенного цвета. Некоторые сорта пигмента обладают темно вишневым, красным, желтовато-красным, кирпичным цветом. Основным компонентом железного сурика является оксид железа (Fe 2 O 3), содержание которого достигает 65 – 95%. Остальная часть – примеси кремнезема и глинистых веществ. В составе порошка не должно быть примесей водорастворимых солей, свободных кислот, гипса, песка, мела. Абсолютно недопустимо содержание в железном сурике примесей хлорида натрия, который оказывает негативное влияние на защитные свойства лакокрасочных материалов и может привести к снижению их коррозионной стойкости.