Заклепки: какие бывают виды и из каких материалов изготавливаются

3 Простое решение – используем механический клепальный инструмент

Наиболее часто сегодня используются вытяжные клепальные элементы, которые особенно удобны, если необходимо прикрепить деталь к поверхности, противоположная сторона которой недоступна. Они представляют собой трубку с развальцовкой на одном из торцов (аналог закладной головки), в канале которой проходит стержень со шляпкой на ровном конце клепки. С развальцованной стороны выдвинута большая часть стержня, с которой и происходит сцепление зажима инструмента, для последующего протягивания сквозь трубку. Ровный ее конец сминается шляпкой стержня и образует замыкающую головку.

Однако следует учитывать, что при соединении двух деталей вытяжной клепкой расширяется и ее канал, поэтому края отверстий должны быть прочными, не подвергающимися деформации. Поэтому для крепежа пластин из достаточно мягкого материала, будь то пластик или алюминий, должны применяться закладные втулки из стали или же шайбы с обеих сторон соединяющихся деталей. То же касается и соединений, которые должны быть подвижными, шарнирными, к ним также применимы в комплексе с шайбами втулки, причем длина их должна превышать суммарную толщину скрепляемых пластин.

1 Материалы для изготовления

Заклепки вытяжные изготавливаются из широкого спектра материалов. Это позволяет применять такой крепеж практически на всех видах работ. Кроме того, сама вытяжная заклепка может быть окрашена в тот или иной цвет. Цветные метизы широко применяются в легкой промышленности (текстильной), где требуется подбор по цвету.

Выбор материала заклепок зависит от материала скрепляемых деталей и окружающей среды, в которой будет находиться крепление. Материалы изготовления заклепок могут быть следующие:

1. Алюминий. Возможен чистый металл и его варианты: анодированный, лакированный.
2. Оцинкованная сталь.
3. Нержавеющие стали. А2 — устойчива к ржавлению, А4 — устойчива к коррозии и кислотной среде (нашла широкое применение в химической промышленности). Или импортные аналоги, например, DIN 7337. Нержавейка является одним из самых распространенных и прочных материалов.
4. Медь.
5. Медно-никелевый сплав (монель). Содержит 70 % никеля, 30 % меди.
6. Поламид. Относительно непрочный материал, он нашел применение при производстве одежды и различной текстильной продукции.

Все материалы, из которых изготавливают крепежные элементы, регламентируются ГОСТ.

Крепежные элементы

При подборе материала крайне необходимо осуществлять тщательный подбор материалов метизов со скрепляемыми материалами — из-за того, что крепление может быть разрушено. Разрушение креплений происходит из-за образования гальванической пары метиз — деталь. При влажной окружающей среде или намокании по гальванической паре начинает протекать ток, который и разрушает крепление.

Например, при контакте алюминия и стали происходит очень быстрое окисление алюминия и, как следствие, разрушения. Поэтому для крепления стальных деталей лучше применять заклепки нержавеющие А2, А4 или DIN 7337. Заклепки стальные рекомендуются к использованию наиболее часто, поскольку имеют очень высокую прочность. А вот заклепка стальоцинкованная встречается реже. Причина — цинковое покрытие довольно быстро истирается, особенно, если один из закрепленных элементов — подвижный. Заклепка медная и из сплавов меди — наиболее универсальный метиз. Медь конфликтует только с алюминием, а крепежи с другими металлами безопасно делать. Главными недостатками меди является высокая цена и некрасивый цвет после окисления (через некоторое время после осуществления крепежа может появиться налет зеленого цвета — окислившаяся медь), хотя это не влияет на прочность соединения. Поламид — самый универсальный материал. Такая заклепка позволит соединить все, что угодно, но особой прочностью это соединение похвастаться не может.

При заказе заклепок очень важно в спецификациях указывать материал, и делать это подробно, если имеется несколько типов сплава (например, когда заказывают алюминиевую заклепку, указывают сплав AlMg2,5, или AlMg3,5)

Топ-5 лучших заклепочников для вытяжных заклепок

В строительстве часто применяют не только резьбовые, но и вытяжные крепления. Они обладают высокой прочностью и при этом довольно легки в установке. Быстро провести монтаж заклепок позволяют ручные инструменты из разных ценовых категорий с силовым или автоматическим принципом действия.

Metabo NP 18 LTX BL 5.0

Компактный, но мощный заклепочник работает с вытяжными крепежами до 5 мм в диаметре и подходит для использования в труднодоступных местах. Оснащен подсветкой и креплением для ремня, очень удобен в применении, не вызывает быстрого утомления за счет небольшой массы. Инструмент поставляется в комплекте с ключом для быстрой замены насадок.

Важно! Аккумуляторный заклепочник совместим со всеми батареями для Metabo 18 B, есть индикация заряда, сообщающая о низком запасе энергии.
Средняя цена Metabo NP 18 составляет 47000 рублей

Gross 40409

Двуручный усиленный клепальник для вытяжных крепежей до 64 мм предназначен для прочного соединения листового металла и стальных профилей. Оснащен цанговым механизмом захвата штифтов, рабочая часть выполнена из устойчивой к деформациям и коррозии хром-молибденовой стали. Заклепочник обеспечивает особенно плотный захват крепежа, дает невысокую нагрузку на руки даже при долгом использовании.

Купить инструмент можно в комплекте с насадками для стальных и алюминиевых штифтов разных размеров. Также в наборе предусмотрен ключ для их быстрой смены.

Приобрести заклепочник Gross можно от 4000 рублей

Milwaukee M12 BPRT-0

Аккумуляторный ручной заклепочник взаимодействует с крепежами диаметром до 4,8 мм, предназначен для стальных, медных и алюминиевых стержней. Поставляется в комплекте с несколькими наконечниками, оснащен LED-подсветкой, облегчающей работу в ограниченном и плохо освещенном пространстве. В модели предусмотрен индикатор заряда аккумулятора.

Купить ручной заклепочник Milwaukee M12 можно от 21000 рублей

Kraftool 31180

Ручной заклепочник для вытяжных штифтов обладает компактными размерами и удобным рычажным механизмом. Среди достоинств можно отметить высокую прочность инструмента, эргономичный корпус и прорезиненные рукоятки, предотвращающие проскальзывание пальцев при использовании. Модель подходит для любых фасадных и ремонтных работ небольшого объема в доме или на даче, где не требуется высокая производительность. Взаимодействует с заклепками из алюминия и стали, гарантирует прочное, надежное и аккуратное скрепление листовых материалов и профилей.

Цена ручного вытяжного заклепочника Kraftool 31180 составляет около 3500 рублей

Kraftool 31170-H6

Очень бюджетный силовой заклепочник подходит для ремонтных работ и надежного соединения листовых материалов. Отличается надежностью и простотой, выполнен из литой стали. Ручки у девайса прорезинены и оборудованы ограничителями для пальцев, поэтому не скользят в ладонях и не оставляют мозолей у оператора. В комплект входят сменные наконечники, запасные соединители и контейнер для транспортировки.

Купить ручной заклепочник Kraftool 31170-H6 можно всего от 800 рублей

Расчет на прочность заклепочных соединений

Основным критерием работоспособности клепаных соединений – прочность, причем при расчетах предполагается, что напряжения в сечениях распределены равномерно.

Обычно клепаные соединения нагружены силами, действующими параллельно плоскости контакта соединяемых деталей, поэтому разрушение соединения может произойти в результате следующих причин:

• срез заклепок по сечению 1–1 под действием касательных напряжений (рис. 4, а);
• смятие отверстий соединяемых деталей и заклепок под действием сил, вызывающих напряжения смятия (рис. 4, а), в результате чего оси заклепок перекашиваются, возникает внецентровое растяжение, и может произойти отрыв головок от стержня;
• разрыв соединяемой детали по сечению, ослабленному отверстиями под заклепки (рис. 4, б);
• срез соединяемых деталей по двум сечениям 2–2 (рис. 4, б). В результате процесса клепки стержень заклепки осаживается (укорачивается и увеличивается в диаметре), в результате материал заклепки заполняет отверстие.

Рис. 4. Схема действия сил в заклепочном соединении

Поэтому расчет соединения ведут по диаметру d 0 отверстия под заклепку. При этом предполагается, что нагрузка F распределяется между заклепками шва равномерно. Сила трения, возникающая между склепанными деталями, в расчете на прочность не учитывается.

В соединении внахлестку (рис. 4) внешняя сила F образует пару сил, моментом которой, из-за малой толщины δ склепываемых листов, пренебрегаем.

Тогда расчет на прочность клепаного соединения будет состоять:

1. Из расчета прочности заклепок на срез по сечению 1–1 (рис. 4, а)

где А_ср = 0,25iπd ; i – число плоскостей среза; А – площадь среза заклепки; m – число заклепок шва при симметрично действующей нагрузке m ≥ F/(A_ср[τ_ср]).

2. Из расчета прочности соединения на смятие боковой поверхности заклепок и стенок отверстий соединяемых деталей (рис. 4, а)

где A_см = dδ_min; δ_min – меньшая толщина из соединяемых деталей (высота проекции стержня заклепки), число отверстий в опасном сечении листа.

3. Из расчета прочности соединяемых деталей на растяжение (разрыв) по сечению 1–1 (рис. 4, б), ослабленному отверстиями под заклепки

где A_p = (b – dm)δ_min – расчетная площадь в опасном сечении листа.

4. Из расчета прочности соединяемых деталей на срез заклепками по сечению 2–2 (рис. 4, б)

где A‘_ср = 2(е – dm/2)δ_min (здесь длина е сечения 2–2, уменьшенная на d/2, так как вначале материал сминается на эту величину, и лишь затем происходит срез).

Рекомендуемые значения допускаемых напряжений приведены в табл. 2.

Таблица 2. Рекомендуемые значения допускаемых напряжений в заклепочном соединении

Компонент шва	Вид допускаемых напряжений	Способ изготовления отверстий	Значения допускаемых напряжений, МПа
Ст2, Ст10кп	Ст3, Ст20кп
Детали конструкции	Растяжение[σр],		140	160
Срез[ τср]		90	100
Смятие [σсм]		210	240
Заклепки	Срез[ τср]	Пробивка	100	100
Сверление	140	140
Смятие [σсм]	Пробивка	240	280
Сверление	280	320
Примечание. Для латуни и дюралюминия — допускаемые значения напряжений для Ст3/(1,5…2)

Пример. Нахлесточное заклепочное соединение двух полос из дюралюминия b х δ = 350х12 мм с приложенной силой F = 250 кН.

Вычисление

Диаметр заклепок

d ≈ (1,8…2,2)δmin = (1,8…2,2)•12 = 21,6…26,4 мм.

По табл. 1 выбираем d = 25 мм и d0 = 26 мм. Допускаемые напряжения по табл. 2 с учетом примечания:

металл [σ_р] = 160/2 = 80 МПа; заклепки [σ_см] = 320/2 = 160 МПа;

= 140/2 = 70 МПа, при сверленых отверстиях.

Количество заклепок:

m ≥ F/(A_ср[τ_ср]m). А_ср = mπd2 /4 = 1•3,14•262 /4;

m ≥ 250/(1•3,14•262/4)•70 = 7,9.

Прочность на смятие:

σсм = F/(A_смm) ≤ [σ_см];

m ≥ F/(A_ср[σ_см]) = 250/(1•3,14•262 /4)•160 = 5,01.

Принимаем 8 заклепок.

Основные параметры заклепочного шва: шаг заклепок

t ≈ (3…6)d = (3…6)25 = 75…150 мм;

при b = 350 мм можно разместить в ряду 3 заклепки при р = 115 мм;

расстояние от края листа до центра заклепки a ≈ (1,5…2)d = (1,5…2)25 = 37,5…50 мм;

расстояние между рядами, расположенными в шахматном порядке,

t ≈ (2…3)d = (2…3)26 = 52…78 мм;

проверка соединяемых листов на растяжение в опасном сечении при m = 3

σ_р = F/(b – dm)δ_min = 250/(350 – 26•3)12 = 76,5 МПа ≤ [σ_р] = 80 МПа, что приемлемо.

Виды

«Слепые» заклёпки

«Слепые» заклёпки предназначены для соединения деталей даже в том случае, когда доступ к месту соединения возможен только с одной стороны.

Хольнитен

В последнее время время широкое распространение получили закладные трубчатые заклёпки, вытяжные(тяговые), представляющие собой трубочку, развальцованную с одной стороны со вставленным в неё пуансоном (стержнем с шариком на конце). В скрепляемых деталях сверлится отверстие, вставляется заклёпка и специальным инструментом вытягивается пуансон. Шарик развальцовывает, формируя в трубочке замыкающую головку, тем самым надёжно закрепляя деталь, и отрывается от стержня. Например, системный блок компьютера в большинстве случаев собран при помощи них. Существует модификация с герметичной заклёпкой, где внешняя трубка представляет собой закрытую полость, в которой двигается шарик. Такая заклёпка называется закрытой.

Хольнитен

Хольнитен — вид заклёпки для неразъёмного соединения деталей в кожгалантерейных, обувных и швейных изделиях. Широко используется в джинсах.

Хольнитен состоит из пустотелой заклёпки и головки, представляющей собой втулку с крышкой.

Обзор видов

На профессиональном сленге заклепка называется хольнитен. Это специальный элемент наряда, позволяющий зафиксировать его полы, клапаны карманов или ремешки. Состоит хольнитен из ножки и шляпки, каждая из которых, в свою очередь, состоит из двух элементов, укрепляющих друг друга на ткани.

Все многообразие заклепок, которые можно приобрести в специализированных швейных магазинах и на сайтах, можно разделить на несколько видов в зависимости от классификации. Например, в зависимости от назначения все хольнитены можно разделить на:

• утилитарные – те, что используются непосредственно в качестве застежек;
• декоративные – те, что украшают одежду и аксессуары.

Первые иногда почти незаметны, а вторые могут быть с различными гравировками, стразами, даже выполнены в виде металлических шипов или фигурок. Они также бывают квадратными, ромбовидными или в форме звезды. Такие шипы часто можно встретить на различной рок-атрибутике или одежде для мотоциклистов.

По способу крепления на ткань заклепки делятся на:

• пришивные – те, что крепятся на одежду нитками, как обычные пуговицы;
• пробивные – те, что фиксируют сами себя через отверстие в ткани.

Еще один популярный способ классификации хольнитенов – это их вид с изнаночной стороны.

• Односторонние – с открытой ножкой и плоским основанием. Их часто используют при пошиве джинсов или брюк, когда изнаночная сторона изделия будет не видна в процессе носки.
• Двусторонние – их ножка с изнанки закрыта декоративной шляпкой, как и с лицевой стороны. Такие заклепки делают для верхней одежды и аксессуаров.

По размерам и конструкции заклепки также можно разделить на несколько разновидностей.

Омега – простая кольцевая кнопка из двух цельнометаллических частей с круглым пружинным креплением в верхней части. Их размер колеблется от 9,5 до 15 мм. Используются для толстой ткани или кожи.

Альфа – наиболее популярный вид кнопок, которые часто ещё называют S-образными, так как пружинка их замка похожа на английскую букву S. Их также можно использовать с кожаными и тканевыми изделиями. Размер колеблется от 27 до 40 мм.

Рубашечные – закрепляются на ткани при помощи нескольких зубцов. Такие заклепки ставят на тонкие ткани, поэтому их часто используют для детских вещей. Рубашечные хольнитены могут иметь размер от 6,5 до 20 мм.

Магнитные – их принцип соединения основан на взаимном притяжении двух магнитов, из которых изготовлены «мама» и «папа» заклепки. Чаще всего их используют для пошива различных аксессуаров: сумок, рюкзаков, кошельков и других.

Кобурные – с винтообразным соединением своих составных частей. Они также используются для сумок, чехлов, ремней и других кожаных изделий.

Клямерные – с кольцевым креплением на крышке. В отличие от обычных заклепок, нижняя их часть представляет собой сквозной люверс, через который в застегнутом состоянии видна ножка верхней части.

И последний способ классификации хольнитенов – по материалу, из которого они изготовлены:

• металлические;
• пластиковые;
• керамические.

Как установить?

Поменять пришивной хольнитен не сложнее, чем обычную пуговицу, а вот установить пробивную заклепку намного труднее. Главное отличие пробивной заклепки – необходимость в отверстии на ткани. И чем толще ткань, тем сложнее её пробить. Поэтому профессиональные швеи, работающие с плотными тканями и кожей, используют для этого специальный пресс или щипцы. Они существенно упрощают процесс установки хольнитена.

Хорошо, если в наличии есть специальное оборудование, но чаще всего приходится использовать то, что всегда есть под рукой:

• молоток;
• плоскогубцы;
• шило;
• обычный гвоздь.

Сам процесс установки начинается с подготовки всех деталей заклепки, инструмента и ткани. Если необходимо заменить старую испортившуюся кнопку, то сперва нужно аккуратно извлечь её из одежды. Если же устанавливается новая кнопка, то потребуется тщательно отметить место её установки мелом или карандашом прямо на ткани.

Пошаговый процесс установки выглядит следующим образом.

• Гвоздём или шилом в ткани пробивается новое отверстие, если это необходимо.
• На верхнюю часть изделия (полу, клапан) накладываются детали «папа» и «мама» с лицевой и изнаночной сторон отверстия соответственно.
• Ножка «папы» должна быть продета в отверстие на ткани, а с изнанки на него наложена петля «мамы».
• Положив лицевую сторону на ровную поверхность, молотком или битой необходимо аккуратно, но сильно обстучать ножку, чтобы её лепестки расщепились и зафиксировались в петле.
• Аналогично выполняется крепление второй детали на нижней части одежды.

Таким способом легко не только заменить сорвавшийся хольнитен с любимой куртки, но и украсить её. Красивый рисунок, выполненный небольшими металлическими клепками, освежит предмет одежды, годами висящий в шкафу, даст вторую жизнь старому ремню или сумке.

Клепка

Клепка — это получение неразъемных соединений при помощи заклепок, применяемых при изготовлении металлических конструкций (фермы, балки, различного рода емкости и рамные конструкции). Заклепка представляет собой цилиндрический стержень из пластичного металла, на одном конце которого выполнена головка, называемая закладной. В процессе выполнения операции клепки на второй стороне стержня, устанавливаемого в отверстия соединяемых заготовок, образуется вторая головка заклепки, которую называют замыкающей. Закладная и замыкающая головки в основном бывают полукруглыми и потайными (рис. 5.14). Необходимость применения пластичного металла для изготовления заклепок связана с тем, что ее головки образуются в результате пластического деформирования стержня заклепки. При выполнении заклепочных соединений заклепки следует выбирать из того же материала, из которого выполнены детали, подлежащие соединению. Это предупреждает появление гальванических пар, приводящих к коррозии в месте соприкосновения заклепки и детали. Процесс клепки состоит из двух этапов — подготовительного и собственно клепки.

Подготовительный процесс клепки включает в себя сверление или пробивку отверстия под заклепку и формирование углубления в нем с помощью зенкования под закладную и замыкающую головки, если это необходимо. Собственно клепка включает в себя установку заклепки в подготовленное отверстие, натяжку склепываемых заготовок, формирование замыкающей головки и зачистку после клепки. В зависимости от характера заклепочного соединения клепка выполняется холодным (без нагрева) и горячим (с предварительным нагревом заклепки до температуры 1000… 1 100°С) способом. На практике горячая клепка применяется в тех случаях, когда используются стальные заклепки диаметром свыше 12 мм.

Заклепки «под молоток»

Производство заклепок «под молоток» регламентируют положения двух нормативных документов: ГОСТов 10299-80 и 10300-80. Рассмотрим их более подробно.

Исполнение и технические характеристики по нормам ГОСТ 10299-80

Государственным стандартом №10299, принятым в 1980 году установлено одно исполнение крепежных деталей данного типа. Их особенность – головка полусферической конфигурации.

Точность изготовления заклепок должна соответствовать требованиям класса В и С – это нормальная и грубая точность, соответственно.

Численные значения технических характеристик представлены в таблице. Обозначение параметров такое же, как и на чертеже.

Диаметр стержня (параметр d)	Расстояние от опорной поверхности шляпки до точки измерения диаметра (обозначение l)	Радиус сферы головки (параметр R)	Радиус перехода головки в стержень (обозначение r), не больше	Высота головки (параметр Н)	Диаметр головки (обозначение D)	Длина (L)
36,0	10,0	27,8	1,6	24,0	55,0	55-180
30,0	22,7	1,2	20,0	45,0
24,0	8,0	18,7	16,0	37,0	40-180
22,0	18,3	1,0	13,0	35,0	38-170
20,0	15,4	12,0	30,0	34-160
18,0	13,8	11,0	27,0	28-140
16,0	6,0	13,0	9,5	25,0	20-140
14,0	1,4	0,8	8,4	22,0
12,0	9,8	7,2	19,0	18-110
10,0	8,3	0,6	6,0	16,0	14-100
8,0	4,0	7,5	0,5	4,8	14,0	9-70
6,0	6,0	3,6	11,0	7-60
5,0	4,7	0,4	3,0	8,8
4,0	3,0	3,8	2,4	7,1	5-50
3,5	3,4	2,1	6,3	5-40
3,0	2,9	0,2	1,8	5,3	4-40
2,5	2,4	1,5	4,4	3-20
2,0	1,5	1,9	1,2	3,5	3-16
1,6	1,6	1,0	2,9	3-12
1,4	1,4	0,8	2,5
1,2	1,2	0.7	2,1	2-10
1,0	1,0	0,6	1,8	2-8

Как выглядят заклепки, изготовленные по нормам ГОСТа 10299-80, можно узнать, изучив рисунок.

Исполнение и технические характеристики по нормам ГОСТ 10300-80

Металлургическая промышленность выпускает заклепки «под молоток» также и с потайной головкой. Государственным стандартом №10300 от 1980 года установлено одно исполнение этих крепежных деталей.

Технические характеристики заклепок «под молоток» с потайной шляпкой, указаны в таблице. Для обозначения рабочих параметров взяты литеры, отображенные на чертеже. Единица измерения – миллиметры.

Диаметр стержня (параметр d)	Расстояние от опорной поверхности головки до точки измерения диаметра (обозначение l)	Радиус перехода основания головки в стержень (параметр r) не больше	Угол α, градусы	Высота головки (обозначение Н)	Длина (L)	Диаметр головки (параметр D)
36,0	10,0	0,8	45	16,0	60-180	49,0
30,0	0,6	14,0	52-180	41,0
24,0	8,0	60	11,0	40-180	36,0
20,0	0,5	9,0	38-150	30,0
16,0	6,0	7,2	24-100	24,0
14,0	0,4	75	6,8	22-100
12,0	5,6	18-85	20,0
10,0	0,3	4,8	16-75	17,0
8,0	4,0	0,25	90	3,2	9-60	13,9
6,0	2,4	8-60	10,3
5,0	0,2	2,0	8,8
4,0	3,0	1,6	5-50	7,0
3,0	0,1	1,2	4-40	5,2
2,5	1,1	4-20	4,5
2,0	1,5	1,0	3-16	3,9
1,6	0,7	3-12	2,9
1,4	2,7
1,2	0,6	3-10	2,3
1,0	0,5	2-8	1,9

Ниже представлено изображение заклепки, выполненной по нормам ГОСТа 10300-80.

Типы заклепок и заклепочных швов

Наиболее часто при монтажных работах применяются типы заклепок с полукруглой и потайной головкой. В связи с тем что заклепки с потайной головкой недостаточно прочно соединяют детали в месте клепки, их применение ограничено. Такой тип заклепок используются только в тех случаях, когда их головки по условиям эксплуатации конструкции не должны выступать над ее поверхностью. В зависимости от назначения и условий эксплуатации возможно употребление заклепок и с другими формами головок (рис. 5.15).

Выбор размеров заклепок зависит от толщины соединяемых клепкой деталей. Диаметр заклепки должен быть, как правило, равным суммарной толщине соединяемых деталей. Длина стержня заклепки определяется с учетом образования замыкающей головки, усадки стержня в процессе клепки и необходимости заполнения зазора между стержнем заклепки и стенка ни отверстия под нее.

Рассмотрим порядок определения длины стержня заклепок с потайной (см. рис. 5.14, а) и полукруглой (см. рис. 5.14, б) головками. В обоих случаях длина заклепки / определяется, исходя из толщины склепываемых деталей S и длины /0 части стержня заклепки, выступающей из отверстия над поверхностью соединяемых деталей. Длина выступающей части стержня зависит от диаметра заклепки и формы замыкающей головки. Для заклепок с полукруглой головкой 10= (1,2… 1,5)d, для заклепок с потайной головкой 10 = (0,8… ,2)d.

Для обеспечения свободной, но достаточно плотной установки заклепки диаметр отверстия должен быть несколько больше диаметра заклепки:

Диаметр заклепки, мм 2,0   2,3               2,6 3,0 3,5    4,0  5,0   6,0       7,0       8,0

Диаметр сверла, мм:

точная сборка…. 2,1  2,4 2,7 3,1   3,6  4,1   5,2  6,2  7,2 8,2

грубая сборка…. 2,3 2,6 3,1  3,5 4,0  4,5  5,7  6,7  7,7 8,7

В случаях, если невозможно сформировать в соединении замыкающую головку, применяют взрывные заклепки (рис. 5.15, ё). Такая заклепка, заполненная взрывчатым веществом, устанавливается в отверстие соединяемых деталей и осаживается легкими ударами молотка в холодном состоянии. После этого ее нагревают со стороны закладной головки каким-либо нагревательным прибором (например, паяльником), в результате чего происходит взрыв вещества, помещенного в стержне заклепки и его конец расширяется, образуя замыкающую головку.

Для соединения тонких металлических листов и деталей из неметаллических материалов используются трубчатые заклепки (рис. 5.15, ж), замыкающая головка которых образуется развальцовкой.

Место соединения деталей при помощи заклепок называется заклепочным швом. В зависимости от характера соединения и егоназначения заклепочные швы подразделяют на три вида: прочные, плотные и прочноплотные.

Прочный шов применяется в тех случаях, когда необходимо получить соединение повышенной прочности. Как правило, это соединения в различных несущих конструкциях: балки, колонны, подъемные сооружения и другие подобные конструкции.

Плотный шов используется при клепке резервуаров и сосудов для жидкостей, трубных соединений для транспортировки газов и жидкостей под небольшим давлением.

Прочноплотный шов служит для соединения деталей в устройствах и конструкциях, работающих под большим давлением, например в паровых котлах.

По взаимному положению деталей соединения различаются два типа швов: встык и внахлестку (рис. 5.16, а). Соединение деталей встык осуществляется с помощью накладок. В соединении используется одна (рис. 5.16, б) или две (рис. 5.16, в) накладки. Заклепки при любом виде соединения можно располагать в один, два, три и более рядов. В зависимости от количества рядов заклепок в соединении различают одно-, дву- и многорядные заклепочные соединения (рис. 5.17).

Расстояние между заклепками в соединении выбирается в зависимости от типа соединения (однорядное или двурядное). В однорядных швах расстояние между осями заклепок (шаг) должно быть равно трем диаметрам заклепки, а расстояние от края соединяемых деталей до оси заклепок в соединении должно составлять не менее полутора диаметров. При выполнении двухрядных швов это расстояние соответственно должно быть равно четырем диаметрам заклепки и полутора, как и в однорядном соединении. Расстояние между рядами заклепок в таких соединениях должно составлять два диаметра.

Заклепочники по видам

1. Механические
2. Пневматические
3. Аккумуляторные (электрические)
4. Пневмогидравлические

При выборе заклепочника необходимо учитывать такие моменты как:

• Легкость и компактность инструмента (это повышает удобство работы)
• Лучше выбрать модель с поворотной рабочей частью (это обеспечит доступ к сложным для работы местам)
• Рукояти заклепочника должны быть оснащены резиновыми накладками (это облегчает работу, так как препятствует скольжению руки по рукояти инструмента во время работы)
• Инструмент будет более качественным, если его корпус будет литым, а не из металлической пластины

Снегоуборщик бензиновый или электрический

Механические заклепочники

Самый распространенный и востребованный вид заклепочников. Они имеют самое простое устройство и несложны в использовании (не требуют специальных навыков).

Механические заклепочники бывают разных типов:

Одноручные заклепочники

Предполагают работу одной рукой, и рассчитаны на заклепку, которая не превышает диаметром 4,9 мм. Некоторые модели одноручных заклепочников оснащены поворотной рабочей частью, которая может разворачиваться на 90, 180 и 360 градусов (что может облегчить установку заклепки в проблемных местах).

Двуручные заклепочники

Имеют другую конструкцию, которая позволяет развить большее усилие, и предполагают возможность работы с заклепками диаметром до 6,5 мм.

Заклепочники «гармошка»

Могут ставить заклепки в труднодоступных местах, при этом развивая достаточно большое усилие при работе одной рукой.

Аккумуляторные заклепочники

Внешним видом этот инструмент похож на обычный шуруповерт. К плюсам этого вида заклепочников относится скорость и качество работы, а также малое приложение сил при работе. Минусом является ограниченное время работы, оно зависит от емкости аккумулятора.

Имеют большую производительность, по сравнению с другими видами, за счет того что работают они от сжатого воздуха. К минусам пневматического заклепочника можно отнести сложное устройство, ограниченную мобильность (зависит от размера подающего воздух шланга) и большой вес. Стоимость такого заклепочника достаточно большая, но и производительность впечатляет.

Какие заклепки доступны на рынке

В зависимости от требуемых характеристик, которые должны присутствовать в крепежном элементе, выбирается тип крепежа. В настоящее время в продаже предлагается несколько видов метизов:

1. Комбинированные. Способны обеспечивать надёжные неразъемные соединения конструкций из твердых сплавов или материалов с повышенной прочностью. Кроме этого их применяют и для крепления тонколистовых материалов. Сегодня комбинированные заклепки являются очень востребованной разновидностью крепежных элементов, поэтому их часто используют для проведения всевозможных монтажных работ. Изделие обеспечивает максимально прочное крепление, которое беспроблемно справляется даже с самыми интенсивными нагрузками.
2. Герметичные заклепки. Подобное решение представляет собой узкоспециализированный вариант крепежа, который по-особому востребованный для судостроительной отрасли. Конструктивная особенность подобного крепежа представлена запаянным концом со стержнем. Чаще всего подобные метизы изготовляют из меди, правда, для обустройства гражданских судов и лодок можно обойтись и алюминиевыми заклепками. Что касается креплений на промпроизводствах, то там актуальными остаются модели из нержавеющей стали.
3. Многозажимные. Такие изделия отличаются от всех предыдущих, наличием нескольких расклепочных участков. Они могут использоваться для крепления трёх и больше элементов конструкции для подвижного соединения. Между каждыми двумя элементами находится расклепанный участок. Их монтируют с помощью специального прибора (в большинстве случаев с помощью пистолета для вытяжных заклепок).
4. Кроме этого в продаже есть и усиленные модели метизов. По сути, это та же вытяжная заклепка, правда её цилиндр изготовлен из более толстого материала. В его качестве принято использовать прочный алюминий.

Сегодня есть и множество других разновидностей крепежа, которые могут отличаться и длиной, и формой стержня, однако останавливаться на них нету смысла, так как вышеперечисленные решения вполне универсальные, и вполне подходят для большинства целей.

Рейтинг лучших резьбовых заклепочников

Поскольку резьбовые заклепки считаются одними из самых надежных, инструменты для их установки пользуются особенным спросом. Среди популярных моделей есть как дорогие, так и бюджетные клепальники.

Kraftool Industrie 31178

Резьбовой заклепочник с поворотным механизмом способен работать с любыми металлическими заготовками. Поставляется с насадками для штифтов из алюминия, среди плюсов можно отметить прорезиненную рукоять и наличие ограничителей для фиксации инструмента в нужном положении.

Средняя цена Kraftool Industrie составляет около 3600 рублей

Кобальт 243-561

Ручной заклепочник в литом алюминиевом корпусе обеспечивает надежную скрепку резьбовыми элементами. Работает со стержнями до 250 мм, в комплекте есть насадки всех востребованных диаметров. Рукояти инструмента прорезинены против скольжения рук, нажимной механизм отличается повышенной прочностью и долго не выходит из строя.

Приобрести заклепочник Кобальт можно от 2200 рублей

JTC-5218N

Компактный резьбовой инструмент подходит для установки заклепок в металлоконструкциях. Применяется для соединения листовых деталей и тонких профилей, востребован в автомобильном ремонте и строительстве. Обладает надежным рычажным механизмом, рукояти инструмента прорезинены для удобства пользователя, пальцы с них не соскальзывают. Поставляется в комплекте со сменными наконечниками и ключом для их монтажа.

Средняя цена JTC-5218N стартует от 3000 рублей

Виды работ

Специалисты выделяют две технологии клепки — горячую и холодную. Каждая из них применяется в разных ситуациях.

Горячая клепка

Перед соединением деталей стержень крепежного элемента нагревается. Температуру нагревания мастера определяют по цвету — металл должен быть раскален докрасна. Для проведения горячей клепки подходят стержни толщиной от 8 мм.

Холодная клепка

Стандартная технология, применяемая в разных ситуациях. Чаще холодную клепку проводят в домашних условиях, небольших мастерских для изготовления изделий, на которые не будут воздействовать большие нагрузки. Для ее выполнения применяются стержни толщиной не более 8 мм.

Лист металла с клепками