Технические характеристики и свойства пеноплекса

Размеры упаковки материала и количество листов в каждой упаковке

Пеноплекс продается в упаковках в виде стопки листов. Длина и ширина упаковки совпадают со стандартными размерами листа утеплителя и равны 120 см и 60 см. Таблица 1. Зависимость толщины листа от их количества в упаковке

Толщина листа (см)	Количество плит (шт)	Толщина упаковки (см)	Общая площадь всех листов утеплителя (м2)
2	20	40	14,4
3	14	42	10,08
4	10	40	7,2
5	8	40	5,76
6	7	42	5,04
8	5	40	3,6
10	4	40	2,88
12	3	36	2,16
15	2	30	1,44

Нестандартные листы Пеноплэкс кровля, которые имеют длину 240 см, ширину 60 см и толщину 10 или 15 см упаковываются по такому же принципу: по 4 или по 2 штуки. Упаковка листов толщиной 10 см будет иметь площадь 5,76 м2, а упаковка листов толщиной 15 см — 2,88 м2.

Не забывайте, что часть утеплителя уйдет на раскрой и обрезку, поэтому покупайте материал с запасом в 10−20 процентов. Небольшой запас и обрезки пеноплекса помогут Вам в текущем ремонте.

Пеноплэкс, упакованный в виде стопки листов не повреждается при транспортировке, его легко складировать и можно перемещать без специальных приспособлений. Зная требуемую площадь утепления, можно без труда произвести подсчеты количества утеплителя для любого строительства и ремонта.

Почему необходимо делать пароизоляцию при утеплении пенополистиролом

Так как внутри здания влажность воздуха выше, чем снаружи, пар перемещается из зоны там, где его больше (высокого давления) в область, где его меньше (низкого давления). Когда он проходит сквозь стену или утеплитель, на своем пути он может попасть в точку росы (точка, в которой температура стены соответствует значению, при которой пар начинает конденсироваться, примерно 13-17 °С).

Когда конденсация происходит на небольшом расстоянии от внешней поверхности — это нормально. Но когда точка росы сдвигается внутрь конструкции, то стена промерзает, а влага постепенно пропитывает конструкцию до тех пор, пока не доберется до внутренней поверхности. Таким образом происходит «намокание» стены.

Чтобы этого избежать, необходимо:

сместить точку росы наружу стены. Этого можно достичь при утеплении стен снаружи, в таком случае пароизоляция будет не нужна; чтобы влага не проникла внутрь конструкции, когда точка росы ближе к внутренней поверхности, устанавливают пароизоляцию.

Что такое пеноплекс

Утеплитель пеноплекс представляет собой экструдированный вспененный полистирол. По своей структуре пеноплекс – будь это 31, 45. 31 – напоминает всем известный пенопласт, но он имеет несколько иные характеристики в силу особенностей производства.

В ходе производства пенополистирольные гранулы вспенивают хладоном или углекислым газом. Это позволяет получать материал, абсолютно безвредный для здоровья, гипоаллергенный и имеющий ряд преимуществ перед пенопластом и иными утеплителями.

Выпускается пеноплекс в виде плит. Технические характеристики утеплителя пеноплекс считаются одними из наиболее оптимальных для защиты здания. Размеры у плит стандартны, но их можно резать.

Описание материала – пеноплэкс

Инновационный утеплитель для создания комфортной атмосферы в доме.

Утеплитель представляет собой плиты, состоящие герметичных мелких ячеек, благодаря чему показатель водопоглощения практически равен нулю. Плотность и теплопроводность материал получает благодаря особому методу производства. Для изготовления плит используют пенополистирол. Гранулы помещаются в экструдер, где под воздействием температуры и давления материал вспенивается. Затем он пропускается через фильеры, которые придают теплоизолятору форму плит. В результате получается утеплитель с высокими техническими показателями.

Что нужно для деятельности

После принятия решения о запуске производства пеноплекса необходимо провести комплекс подготовительных мероприятий, в него входят:

• анализ конкуренции в конкретном регионе;
• разработка детального бизнес-плана с предварительными финансовыми расчетами;
• регистрация предприятия в налоговом органе и выбор правовой формы;
• приобретение производственных площадей или их аренда;
• наем персонала;
• закупка сырья и оборудования;
• организация рекламной кампании.

Изготовление пеноплекса предусматривает деятельность в статусе ООО или ИП. При выборе между этими формами следует учитывать планируемые масштабы бизнеса. Так, для небольшого завода с площадью не более 200 м2 подойдет ИП, но при этом могут возникнуть сложности с реализацией продукции с крупными компаниями и государственными предприятиями.

Для функционирования более крупного проекта рекомендован статус ООО, позволяющий сотрудничество с самыми различными клиентами. Процесс регистрации состоит из нескольких этапов:

• подготовка пакета документов;
• обращение с заявлением в ФНС;
• выбор системы налогообложения;
• получение свидетельства о постановки на учет.

Документы

Для оформления потребуется следующая документация:

• заявление;
• паспорт учредителя;
• решение об учреждении юридического лица;
• сведения об уставном капитале;
• устав общества;
• квитанция об оплате госпошлины.

Реализация пеноплекса потребует наличие сертификатов, подтверждающих соответствие материала нормам, прописанным в ТУ и ГОСТ. Оформить их можно в специально сертифицированных центрах.

Сырье

Пеноплекс – это экструдированный пенополистирол, изготовление которого осуществляется из гранул. В РФ такое сырье поставляют несколько крупных предприятий, а также фирмы, выступающие в качестве посредников.

Также полистирол допустимо заказывать в Китае. Сегодня этот вариант считается максимально доступным. Китайское сырье не уступает в качестве российскому аналогу, но при этом стоит намного дешевле, что позволит снизить себестоимость пеноплекса.

Наиболее популярная марка полистирола – ПСБ-С 25Ф, характеризующаяся длительным сроком хранения и качеством продукции на выпуске. К другим распространенным маркам относятся:

• ПСБ-С15;
• ПСБ-С25;
• ПСБ-С50.

Персонал

Для небольшого цеха, оснащенного автоматическим оборудованием, потребуется 8 операторов, при условии работы в 2 смены. Кроме того, в штат войдут:

• руководитель;
• разнорабочие;
• технологи;
• менеджер;
• кладовщик;
• бухгалтер;
• уборщик;
• водитель.

Количество сотрудников будет зависеть от масштабов производственной деятельности. На первых порах сумма затрат на заработную плату составит 300 000 рублей.

Производство пеноплекса

Помещение

Площадь цеха по производству пеноплекса должна составлять от 100 м2, административная часть – около 25 м2, склады – не менее 60 м2. В общей сложности для запуска проекта потребуется площадь от 200 м2. Помещению следует отвечать ряду требований:

• наличие оптимального уровня влажности;
• отсутствие грызунов;
• наличие удобного подъезда для грузового автотранспорта любого типа;
• оснащение всеми необходимыми коммуникациями: отопление, горячее и холодное водоснабжение, электросеть, канализация;
• присутствие приточно-вытяжной вентиляции.

Помещение лучше всего выбирать в промышленной зоне города или за его чертой (от 5 до 10 км). Такое решение позволит сэкономить на аренде, оплата которой составит до 150 000 рублей.

Что такое пенопласт

Как можно понять из названия, пенопласт – это вспененный пластик. Пластиков существует множество, поэтому под пенопластом может пониматься пенополиуретан, пенополвинихлорид, корбамидо-формальдегид, пенополистирол и т.д.

Но так уж сложилось, что при слове «пенопласт» мы представляем белую ячеистую структуру, которая часто применяется не только в строительстве, но и в упаковке, медицинских тарах, и других отраслях. Это вещество – пенополистирол.

Пенопласт (пенополистирол беспрессовый)

Как мы помним, пенополистирол и пенопласт по сути одно и то же, однако не будем забывать о силе привычки и традиции. Беспрессовый пенополистирол и есть тот самый пенопласт, который белый и в пупырышках.

Сырье для получения БСП то же, что и для любого другого пенополистирола – полистирол. По причине столь различного подхода к производству ППС в результате получается достаточно сильно отличающийся продукт. Эти отличия хорошо видны благодаря известным эксплуатационным характеристикам данных материалов.

БСП получают путем добавления в стирол гранул с пентаном или другой низкокипящей жидкостью, потом смесь нагревают, гранулы увеличиваются и пена заполняет форму. Затем гранулы спекают в специальном автоклаве до полимеризации стирола.

В результате получают материал белого цвета, состоящий их мелких пузырьков, склеенных между собой. 98% объема теплоизолятора составляет воздух.

Это достаточно непрочный материал, который крошится и ломается.

Вот его технические характеристики:

• Теплопроводность: 0.335 – 0.41 Вт/м*К в сухом виде (+5 – +25);
• Плотность: 11 – 35 кг/м³;
• Паропроницаемость: 0.012 мг/м*ч*Па;
• Прочность при сжатии: 0.05 – 0.16 МПа;
• Прочность на изгиб: 0.07 – 0.25 МПа;
• Максимальная влажность плиты: 1%;
• Водопоглощение за 24 суток – 1%;
• Класс горючести: Г1;
• Время самостоятельного горения: до 3 секунд;
• Срок эксплуатации – 20 — 50 лет.

Как видим, перед нами достаточно ломкий и непрочный на сжатие материал, который отличается очень низким коэффициентом теплопроводности. Если говорить о горючести пенопласта, надо помнить, что согласно ГОСТ 15588-2014 к строительным работам допущен материал с классом горючести Г1, то есть, он горит хуже дерева.

Для использования в вентилируемых фасадов любые пенопласты нежелательны. Лучше сделать выбор в сторону минеральной ваты.

Экструзионный пенополистирол

Еще раз напомню: пенополистирол это пенопласт или нет? Да, это пенопласт, но конкретный его вид. Среди строителей пенополистиролом принято считать экструдированный пенополистирол. Также нередко его называют экструзионным (ЭППС, XPS).

Вся разница заключается в способе производства материала. Его делают методом экструзии: гранулы полистирола под давлением и при высокой температуре смешивают со вспенивателем и выдавливают через экструдер, который придает массе нужную форму. Кроме того, материал получается с

Нарезка готовой продукции на плиты.

Посмотрим на технические характеристики ЭППС:

• Теплопроводность: 0.028 – 0.039 Вт/м*К;
• Плотность: 26 – 45 кг/м³;
• Паропроницаемость: 0.18 – 0.02 мг/м*ч*Па;
• Прочность при сжатии при деформации на 10%: 0.25 – 0.47 Н/мм²:
• Предел прочности на изгиб: 0.4 – 0.96 Н/мм²:
• Водопоглощение за 24 часа, в % по объему: 0.2;
• Группа горючести: Г1;
• Способность самостоятельно поддерживать горение: не более 2 секунд;
• Долговечность: до 50 лет.

Технологии производства могут изменить многие параметры. Мы видим, что методом экструзии получается более совершенный утеплитель, при этом используется совершенно идентичное сырье. Теперь гораздо проще ответить, что лучше, ПСБ или ЭППС?

Экструзионный ППС тоже имеет свои недостатки. Его цена заметно выше, чем у пенопласта, он больше весит и обладает более низкой паропроницаемостью. А это отрицательно сказывается на микроклимате в помещении (или требует хорошей вентиляции).

Что это. История создания материала

Впервые материал появился на свет в далёком 1941 году, когда компания DOW CHEMICAL (США) запатентовала принципиально новый продукт, обладающий высокими свойствами теплоизоляции и устойчивостью к влаге. Производство материала было поставлено на поток, но изначально он изготавливался только для нужд Военно-Морского флота.Благодаря устойчивости к влажной среде, Пеноплекс использовался для производства спасательных плотов.Спустя некоторое время, материал стали применять в холодильных установках. Свою законную нишу, Пеноплекс занял только в 1950 году, когда его начали применять в строительстве.

Любопытно, что на строительном рынке США материал известен под торговой маркой STROYFOAM.Пеноплэкс – это российский бренд, который появился только в 1988 году.Что такое Пеноплекс? По сути, это вспененный полистирол, который производится на экструзионных станках. По своей структуре, материал напоминает привычный многим пенопласт, но обладает более плотной структурой, а соответственно лучшими характеристиками.

Производство пеноплекса

Процесс экструзии, положенный в основу производства листов пеноплекса, подразумевает введение в состав раствора полистирола смеси газов. В результате, в структуре вещества образуется множество воздушных пузырьков с диаметром ячеек от 100 до 200 микрон. Защищенные плотной оболочкой полистирола и заполненные сухим воздухом, такие ячейки образуют непроницаемую стену для сырости и холода. Технология была впервые применена еще в 1914 году, и сегодня, пройдя через цепь усовершенствований, успешно применяется на производстве утеплителей, гарантируя получение качественных, долговечных и недорогих материалов.

Компанией Геотехнологии осуществляется продажа геотекстиля оптом и в розницу по всей территории России. За счет прочной и устойчивой конструкции в строительстве подпорных стен востребовано применение габионов. Они защищают участок от эрозии и не препятствуют естественной циркуляции влаги и воздуха.

Разновидности пеноплекса

Представляя каждый из видов пеноплекса под говорящими названиями, изготовители значительно облегчают выбор потребителями необходимой разновидности утеплителя. На рынке утепляющих материалов представлены следующие виды пеноплекса:

• «Кровля» — легкий водостойкий утеплитель, обладающий плотностью 28-33 кг/м³. Используется для теплоизоляции кровли любого вида.
• «Стена» — плотность данного утеплителя, применяющегося как для наружного, так и для внутреннего утепления стен, составляет 25-33 кг/м³.
• «Фундамент» — высокая плотность пеноплекса данной марки (29-35 кг/м³) и его отличная водонепроницаемость находит применение для утепления подвальных помещений и фундаментов.
• «Комфорт» — утеплитель чаще всего используется при утеплении лоджий, балконов и городских квартир. Плотность материала 25-35 кг/м³.
• «Основа» — все характеристики данного вида пеноплекса соответствуют марке «Комфорт». Однако благодаря большим показателям жесткости он способен выдерживать большую нагрузку на сжатие. Эта модификация пеноплекса используется в профессиональном строительстве и подходит для поверхностей различного типа.
• «Пеноплекс 45» — высокая плотность данного утеплителя (35-47 кг/м3) позволяет использовать его для защиты от воздействия низких температур различных видов дорог. Применяют также для утепления эксплуатируемой кровли.
• «Пеноплекс 75» — специальный утеплитель, имеющий плотность 40-53 кг/м³. Применяется при строительстве взлетно-посадочных полос на аэродромах.

Виды и область применения пеноплекса

Универсальный теплоизолятор пользуется у строителей большой популярностью. Область использование современного вида теплоизоляции – пеноплекса (ППС) занимает широкую сферу применения в строительстве.

При возведении крыш им утепляют кровлю. Также пеноплексом утепляют стены фасадов, как изнутри, так и снаружи. Всё это приносит существенную экономию энергоресурсов, затрачиваемых на отопление жилых домов, зданий и сооружений различного назначения.

Изготавливают ППС в форме плит по технологии вспенивания полимерных смесей с последующим заполнением форм под давлением (метод экструзии или экструдирования). Компания Пеноплэкс поставляет на российский рынок стройматериалов продукцию следующих марок:

1. «Кровля».
2. «Стена».
3. «Фундамент».
4. «Комфорт».
5. «Пеноплекс 45».

«Кровля»

Утеплитель данной категории – это теплозащитное покрытие, как плоских кровель с минимальным (до 3%) уклоном, так крыш всех типов. Компания Пеноплэкс представляет следующий ассортимент кровельной теплоизоляции:

• «Кровля» – для крыш всех форм и типов;
• «Гео» – для инверсионных кровель, где первичная гидроизоляция располагается под утеплителем на ж/б перекрытии;
• «Уклон» – для создания скатной кровли на плоских крышах.

«Стена»

Применяется для утепления внешних и внутренних стен. Утеплитель размещают на стенах под фасадной облицовкой, вагонкой и декоративной кладкой.

Применение полистирольных панелей «Стена»

«Фундамент»

Данная марка применяется для утепления конструкций основания частных домов, в том числе фундаментов, цоколей и полов на грунте.

Утепление мелкозаглублённого фундамента

Материал отличается повышенной прочностью и длительным сроком службы – более 50 лет. Стандартный размер панелей – 1185х585х50 мм.

«Комфорт»

Изделия обладают повышенной плотностью от 25 до 35 кг/м3. Панели пользуются популярностью для утепления городского жилья, балконов, лоджий и мансард.

Данный материал не поглощает влагу, обладает высокой прочностью на сжатие, биологической стойкостью и пониженной теплопроводимостью. Специальная форма стыков, позволяет без труда производить соединение плит между собой.

«Пеноплекс 45»

45-ым пеноплексом, из-за его высокой плотности до 50 кг/м3, утепляют дороги, взлётно-посадочные полосы аэродромов и фундаменты различных сооружений в районах вечной мерзлоты, тем самым не позволяя замерзшей почве оттаивать и защищает участок от просадки.

4. Толщина утеплителя теплого пола. Виды теплоизоляции. Теплый пол от А до Я.

Watch this video on YouTube

Вреден ли вспененный полистирол для здоровья?

В принципе, Пеноплекс является экологически чистым материалом, при условии, что материал создан без нарушения технологии производства. Однако, учитывая, что речь идёт об искусственном материале, химические компоненты могут испаряться под воздействием определённых факторов, например, длительном воздействии прямых солнечных лучей. Поэтому Пеноплекс не находится на стенах в чистом виде и всегда закрыт отделочными материалами.

Кроме этого, при горении материала выделяет пары кислот, углекислый газ и другие опасные вещества, включая хлороводород. Соответственно при пожаре возникает прямая угроза жизни человека.

В качестве антипирена может быть использован гексобромоциклододекан, который является биоаккумулируемым токсином и на данный момент разрешен у нас, но запрещен к применению в странах Евросоюза с 2015 года.

Разница между пеноплексом «Основа» и пеноплексом «Комфорт»?

В 2015 году завод «Пеноплэкс», более 18 лет выпускающий теплоизоляционные плиты ПЕНОПЛЭКС из экструзионного пенополистирола, начал производство новых марок Пеноплекса таких как Основа, Фасад и прочие.

Чем же отличаются модификации Основа и Комфорт?

Основные технические характеристики, такие как теплопроводность, паропроницаемость и водопоглощение у Пеноплекс Комфорт и Основы одинаковые.

Различные значения имеет только показатель прочность на сжатие. У пеноплекс Комфорт этот показатель составляет 0,18 МПа, а у Основы — 0,20 Мпа. Это означает, что пеноплекс Основа способен выдержать больше нагрузки, и соответственно является более жёстким.

Обусловлено это тем, что пеноплекс Комфорт изначально предполагался только для продаж в розницу, а модификация Основа предназначена для профессионального строительства.

В заключение можно сказать, что пеноплекс Основа — это уникальный и эффективный материал для утепления, подходящий для большинства поверхностей. Свою популярность он приобрел за счет высокого качества и отличных теплоизоляционных свойств.

Технические характеристики пенополистирола (ЭПС)

Пеноплекс производиться в результате воздействия на гранулы полистирола высокой температуры и давления. Добавляя на следующей стадии смесь из двуокиси углерода и легкого фреона получают пористую массу, которую затем выдавливают из экструзионной установки. После изготовления плит в ячейках происходит относительно быстрое замещение остаточного фреона окружающим воздухом.

Пеноплекс среди материалов для теплоизоляции выделяется следующими характеристиками:

• Низкой теплопроводностью. Теплопроводность пеноплекса в сравнении с другими теплоизоляционными материалами значительно ниже и составляет 0,03 ВТ/м·К.
• Высокой прочностью на сжатие и на изгиб. Экструзия позволяет добиться однородности структуры материала. Равномерно распределенные ячейки улучшают прочностные характеристики материала, который не меняет свои размеры даже при больших нагрузках.
• Низким водопоглощением (не более 0,2 — 0,4 % по объему за 24 часа). В ходе испытаний плиты ЭПС на месяц оставляли в воде. При этом жидкость впитывалась в небольшом количестве лишь первые 10 дней, после чего материал переставал забирать влагу. В конце срока количество воды в плитах не превышало 0,6 процентов от их общего объема.
• Низкой паропроницаемостью (коэффициент паропроницаемости 0,007-0,008 мг/м·ч·Па). Слой плит из этого материала толщиной всего 2 сантиметра имеет такую же паропроницаемость, как и слой рубероида.
• Долговечностью (срок эксплуатации — более 50 лет). Многократные циклы по замораживанию и оттаиванию плит показали, что все характеристики материала после испытаний остаются неизменными.
• Стойкостью к горению. При изготовлении этого материала применяются фреоны, являющиеся безопасными и не горючими. Они не являются ядовитыми и не разрушают озоновый слой.
• Экологической безопасностью. Большинство химических веществ, используемых в строительстве, не способны вступать в реакцию с пеноплексом. Исключение: толуол, ксилол, бензол и подобные им углеводороды; формалин и формальдегид; эфиры, как простые, так и сложные; бензины, керосины; краски на масляной основе и другие органические растворители.
• Широким температурным диапазоном эксплуатации (-50ºС до +75ºС). Однако при чрезмерном нагревании материал может плавиться и воспламеняться.

Выделим для наглядности все физические и механические свойства в виде таблицы:

Показатели	Метод испытания	Размерность	Типы ПЕНОПЛЕКСА (старые типы)
Пеноплэкс (31С)	Пеноплэкс стена (31С)	Пеноплэкс фундамент (35 без антиперенов)	Пеноплэкс кровля (35)	45С	45
Плотность	ГОСТ 17177-94	кг/м²	25,0 — 35,0	25,0 — 32,0	29,0 — 33,0	28,0 — 33,0	35,0 — 40,0	38,1 — 45,0
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менее	ГОСТ 17177-94	МПа (кгс/см²;т/м²)	0,20 (2; 20)	0,20 (2; 20)	0,27 (2,7; 27)	0,25 (2,5; 25)	0,41 (4,1; 41)	0,50 (5; 50)
Предел прочности при статическом изгибе, не менее	ГОСТ 17177-94	МПа	0,25	0,25	0,4	0,4	0,4	0,4 — 0,7
Модуль упругости	СОЮЗ ДОР НИИ	МПа	—	—	—	15	18	18
Водопоглащение за 24 часа, не более	ГОСТ 17177-94	% по объему	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4	0,2
Водопоглащение за 28 суток		% по объему	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,4
Категория стойкости к огню	ФЗ — 123	группа	Г4	Г3	Г4	Г3	Г4	Г4
Коэффициент теплопроводности при (25±)°С	ГОСТ 7076-94	Вт/(м·°К)	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации «А»	СП 23-101-2004	Вт/(м·°К)	0,031	0,031	0,031	0,031	0,031	0,031
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации «Б»	СП 23-101-2004	Вт/(м·°К)	0,032	0,032	0,032	0,032	0,032	0,032
Звукоизоляция перегородки (ГКЛ — пеноплэкс 50 мм — ГКЛ), Rw	ГОСТ 27296-87	ДБ	41	41	—	41	—	—
Индекс улучшения изоляции структурного шума в конструкции пола	ГОСТ 16297-80	ДБ	23	23	—	23	—	—
Стандартные размеры	Ширина	мм	600
Высота	мм	1200	2400
Толщина	мм	20,30,40,50,60,80,100	40,50,60,80,100
Температурный диапазон эксплуатации	ТУ	ºС	-50 до +75

Пенополистирол обычно продается упаковками объемом 0,25 — 0,3 м³. В зависимости от толщины листа будет варьировать и площадь поверхности, которую можно покрыть используя одну упаковку.

Достоинства и недостатки материала

Преимущества утеплителя:

• Отличные теплоизоляционные свойства, у него одно из самых низких значений этого показателя среди всех утеплителей.
• Низкая паропроницаемость.
• Практически нулевое водопоглощение, благодаря чему он может применяться для утепления бань и саун.
• Высокая прочность. Пеноплекс выдерживает значительные нагрузки на разрыв и сжатие.
• Хорошая звукоизоляция.
• Стойкость к горению. Материал на производстве пропитывается специальными веществами, которые препятствуют возгоранию.
• Пеноплекс Комфорт не подвержен плесени и грибкам.
• Простота обработки и монтажа.
• Пеноплекс хорошо режется малярным ножом и не требует применения специальных инструментов для работы с листами.
• Проводить утепление пеноплексом можно при любой температуре дома или на улице.
• Пеноплекс имеет не большой вес.
• Срок службы материала — до 50 лет, в течение которых плиты пеноплекса Комфорт сохраняют свою исходную форму и все свои свойства.

Недостатки пеноплекса:

• Сильная дымность (даже после затухания).
• Разрушение при длительном воздействии прямого солнечного света.
• Разрушение при взаимодействии с растворителями.
• Достаточно высокая цена.

Особенности использования

Как уже упоминалось ранее, пеноплекс 35 может применяться в различных отраслях строительства

Чтобы утеплитель оказался эффективным, важно правильно подходить к выполнению работ

• Теплый пол. Благодаря теплоизоляционным свойствам материала удастся уменьшить толщину конструкции. При этом отмечается экономия электроэнергии. Сам утеплитель располагается непосредственно на межэтажном перекрытии.
• Пол первых этажей. Речь идет о сооружениях, где нет подвалов. В таком случае пеноплекс 35 поможет избежать негативного воздействия температурных перепадов и влаги. Перед началом работ необходимо убедиться в том, что пол сухой, и подготовить в подушку из щебня и песка. На плиты пеноплекса укладывается гидроизоляционный слой.
• Фундамент. В данном случае утеплитель располагают вертикально. При этом удается уменьшить теплопроводность примерно на 20%. Если фундамент предварительно не утепляли, понадобится отмостка, выполненная по всему периметру.
• Скатная крыша. Листы материала размещают «шахматкой», что позволяет скрыть стропила. Для закрепления материала используются рейки и гвозди. Далее обустраивается пароизоляционный слой. При желании можно уложить пеноплекс 35 между стропилами.

Коэффициент теплопроводности

Низкий показатель теплопроводности позволяет обеспечивать эффективное утепление. Коэффициент почти в 10 раз ниже, чем у качественной минеральной ваты. У пеноплекса коэффициент теплопроводности при 25±5°С составляет 0,032Вт/(м•°К).

Низкая паропроницаемость

Это позволяет обеспечивать лучшую теплоизоляцию, при этом может привести к появлению конденсата, поэтому не рекомендуют применять пеноплекс при утеплении бань и саун.

Влагостойкость

Материал обладает высоким показателем влагостойкости, что позволяет проводить такое утепление без дополнительной гидроизоляции. Влагопоглощение практически равно нулю.

Разница между пеноплексом Основа и пеноплексом Комфорт

В 2020 году , более 18 лет выпускающий теплоизоляционные плиты ПЕНОПЛЭКС из экструзионного пенополистирола, начал производство новых марок Пеноплекса таких как Основа, Фасад и прочие. Чем же отличаются модификации Основа и Комфорт?

Основные технические характеристики, такие как теплопроводность, паропроницаемость и водопоглощение у Пеноплекс Комфорт и Основы одинаковые.

Различные значения имеет только показатель прочность на сжатие. У пеноплекс Комфорт этот показатель составляет 0,18 МПа, а у Основы — 0,20 Мпа. Это означает, что пеноплекс Основа способен выдержать больше нагрузки, и соответственно является более жёстким.

Обусловлено это тем, что пеноплекс Комфорт изначально предполагался только для продаж в розницу, а модификация Основа предназначена для профессионального строительства.

В заключение можно сказать, что пеноплекс Основа — это уникальный и эффективный материал для утепления, подходящий для большинства поверхностей. Свою популярность он приобрел за счет высокого качества и отличных теплоизоляционных свойств.

Класс горючести экструдированного пенополистирола

• Г1 – слабо горючие
• Г2 – умеренно горючие
• Г3 – нормально горючие
• Г4 – сильно горючие
• НГ — негорючие

Вполне естественно, что продавцы, стремящиеся разрекламировать товар, заявляют о его пожарной безопасности. Они утверждают, что продают не горючий экструдированный пенополистирол, а вполне стойкий к огню материал. Если вам встретится подобное предложение – не верьте! Вас либо вводят в заблуждение, либо вы сами перепутали: не существует негорючий экструдированный пенополистирол – цена такому заявлению ноль. Другое дело, что относиться он может к классу Г1 – слабогорючим материалам. Разница невелика? Продавцы думают именно так. Кстати, не путайте с просто негорючим пенополистиролом (не экструдированным), сиречь пенопластом.

Что же насчет экструдированного пенополистирола – представляет ли он при горении опасность? Возьмем в пример продукцию компании «Пеноплэкс», занимающую половину всего рынка теплоизоляции в России. Еще до недавнего времени утеплитель этой марки относили к классам опасности Г3 и Г4, указывая также и на вредные вещества, которые испускает экструдированный пенополистирол при горении. Сравнительно же недавно продукция, получила новый пожарный сертификат, в котором некоторым ее видам присвоен класс Г1 (в частности, пеноплексу-35). Чтобы получить пенополистирол экструдированный слабогорючий, в его состав ввели антипиреновую добавку, которая значительно повысила стойкость материала к огню. Как утверждают специалисты компании, в отличие от многих других органических материалов, при горении такой экструдированный пенополистирол выделяет не больше вредных веществ, чем обычное дерево – только угарный и углекислый газы.

Впрочем, потребители далеко не всегда склонны верить производителю и уж точно не собираются топить пеноплексом печи, чтобы проверить это утверждение. Многие уверены, что данное исследование, проведенное Независимым испытательным центром пожарной безопасности города Санкт-Петербурга, не совсем верно, и более склонны верить государственным структурам. А они как раз таки утверждают, что негорючий экструдированный пенополистирол в природе не существует, и присваивают ему классы горючести Г3 и Г4.

Оборудование

Для изготовления пеноплекса потребуется следующее оборудование:

• бункер выдержки;
• предвспениватель;
• дробилка;
• паронакопитель и паровой котел;
• вакуумная установка;
• компрессор;
• вентилятор;
• устройство для измельчения неиспользованного пенопласта;
• столы и механизмы для резки материала на листы.

Также понадобится пульт управления автоматической системой. Оборудование можно приобрести в комплекте или по отдельности

При выборе рекомендуется обратить внимание на машины от европейских изготовителей. За счет высокого качества и производительности эта техника быстро окупает свою немалую стоимость

Экологически безопасная технологическая линия, изготавливающая пеноплекс без применения фреона, стоит приблизительно 200 000 $.

Утеплитель пеноплекс 45

Многие не понаслышке знают, во что превращаются дороги после зимы. Провалы в грунте, выбоины, ямы, бугры и так далее. Причиной такого поведения дорожного полотна объясняется следующим, влага, которая присутствует в грунте под асфальтом при наступлении заморозков, подчиняясь законам физики расширяется, что приводит грунт в движение, на асфальте появляются трещины.

Утеплив грунт, можно существенно снизить его промерзание. Для этих целей идеально подходят плиты Пеноплекса 45. Этот утеплитель массово применяют при строительстве автотрасс в северных регионах России.

Пеноплекс 45 отличается от других утеплителей своей особой прочностью, он способен выдержать длительные нагрузки, при этом практически не деформируется. Такие характеристики позволяют найти материалу широкое применение, его используют при утеплении:

• Железной дороги;
• Кровель инверсионного типа;
• Взлетно-посадочных полос аэродрома;
• Конструкций находящимися под давлением.

Его так же используют при утеплении фундаментов, стен, подвалов, крыш, не смотря на то, что там нет фактически никаких нагрузок.