Как сделать эпоксидную смолу эластичной, применение пластификаторов

Необходимость соблюдения температурного режима

Рекомендуемая температура от +23 градусов при относительной влажности не меньше 65% важность соблюдения инструкции производителя, не смешивать ингредиенты различных производителей при работе с полимерными растворами желательно использовать новые емкость, или по крайней мере чисто вымытые. Эти требования позволят снизить риск не застывания смолы

Очень важно чтобы помещение в котором производились работы с отвердителем было хорошо проветриваемым. Отмечалось плохое затвердевание смолы в помещении в котором воздух был насыщен парами фенола.

Чтобы на застывающую поверхность после добавления отвердителя не попадали частички пыли и грязи, а также для уменьшения взаимодействия с воздухом рекомендуется изделие накрыть пленкой.

Физические и химические процессы отверждения

Чтобы полиэфирный состав полимеризовался и стал стабильным, необходимо прибегнуть к инициаторам и отвердителям (они же «ускорители», «катализаторы»). На самом деле этот процесс весьма интересный, поэтому мы его немного опишем.

В стирол добавляется нафтенат или октоат кобальта – тут уже вы решаете, какой материал выбрать. Связка стирола с кобальтовым соединением будет инициатором. Эту связку нам необходимо смешать с полиэфирной смолой, она запускает процесс ее полимеризации.

Сказать, что такой процесс полимеризации является ускоренным сложно. Естественным путем застывание будет происходить долго, и только через 10 месяцев, полиэфирная смола основательно загустеет, но все равно не затвердеет до конца. Тоже самое происходит со смолой в упаковке, когда в нее еще не добавлен инициатор, поэтому просроченный состав уже нельзя использовать, в загустевшем состоянии он уже не пригоден.

Вы спросите, как ускорить реакцию? Отвечаем: для этого необходим отвердитель. Он обеспечивает и ускоряет все этапы отверждения состава.

Работает это примерно так:

• Отвердитель при соединении с инициатором начинает ускорять процесс полимеризации, происходит химическая реакция с образованием свободных радикалов.
• На основе свободных радикалов происходит и завершается процесс полимеризации В результате полиэфирка переходитт в другое состояние, в гелеобразное. В течение этого процесса смола выделяет огромное количество тепла и становится вязкой – причина в большой скорости реакции.

Можно обозначить этапы отверждения полиэфирной смолы:

• Вначале происходит желатинизация состава, состав становится гелеобразным.
• Далее резиноподобная стадия.
• И конечный этап — это полное застывание. При полном застывании состав приобретает стабильное состояние и принимает твердую форму.

Важно помнить, что всегда нужно придерживаться правильных пропорций при смешивании составов, а также соблюдать их последовательность смешивания. Не соблюдение инструкций может привести к возгоранию состава или даже к взрыву!

• Карбоновые кислоты.
• Диамины карбоновых кислот (полиэтиленполиамин, метафенилендиамин, гексаметилендиамин).
• Ангидриды (фталевый, малеиновый).

Еще раз хотим напомнить, что разные группы составов смешивать запрещено! Под разными группами мы подразумеваем связку кобальтового предускорителя и карбонового компонента.

Если вы соедините эти группы составов, то вызовете бурную экзотермическую реакцию. Она протекает очень быстро, и температура может достигать выше температуры кипения, более 100 градусов. Поэтому есть вероятность того, что может произойти возгорание или даже взрыв, реакция может нанести непоправимый вред вашему здоровью. Чтобы этого не произошло кобальтовые компоненты со стиролами необходимо вводить в смолы заранее и с определенной последовательностью. И только потом необходимо добавлять поликарбонатные соединения, которые в свою очередь являются отвердителем.

После отверждения смола приобретает необходимые диэлектрические свойства. Также получает высокую адгезию с поверхностями различных материалов, механическую прочность, водостойкость и химическую стабильность. Для изготовления декоративных изделий полиэфирка подходит идеально, так как имеет низкую усадку.

Повышенная температура

Во время данного процесса происходит выделение тепла, что и приводит к полимеризации в целом. При этом температурные показатели вещества могут достигать 100 градусов. Такие показатели характерны чаще для больших масс разведения полиэфирной смолы. При объемном отливе наблюдается самое большое повышение температуры. Когда много смолы используется для отливки пола, то увеличение будет менее высоким, из-за площади контакт с воздухом, самоохлаждение произойдет быстрее.

Если температура будет превышать допустимые нормы, то тогда можно прибегнуть к помещению емкости в холодную воду, но следует учитывать, что полимеризация замедлится. Температурные показатели выше комнатных действует ускоряющее на стадию желатинизации, после ускорит и отверждение. Застывание вначале переходит в стадию становление резиноообразной консистенции, в этом виде при надавливании смола прогибается, но быстро возвращается в исходный вид. До этого момента проходит стандартно 1.5-2 часа времени.

Для горячих этапов рекомендуется вводить 50% перекись бензоила на дибутилфталате. При этом температуры могут повыситься до показателей в 100-130 градусов, это довольно высокие показатели, и требуют дополнительной защиты человека, проводящего смешивание, если за отвердитель взяли перекись дикумила, то показатели могут достигнуть отметки в 160 градусов.

Температурные показатели вещества могут достигать 100 градусов.

Меры предосторожности

Эпоксидно-диановая смола ЭД-20 относится к веществам второго класса опасности. Работать с полуфабрикатом следует в защитных перчатках, очках и респираторе. При попадании смеси на кожные покровы, пораженные участки необходимо промыть в проточной воде с мылом, после чего обработать касторовым или вазелиновым маслом.

Все виды работ, связанные с использованием эпоксидки должны производиться в хорошо проветриваемом помещении или на открытом воздухе. Смесь не относится к взрывоопасным веществам, однако при воздействии открытого огня может воспламениться.

Эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой универсальный полуфабрикат, широко используемый во многих областях человеческой деятельности. Высокие эксплуатационные свойства и простота использования, в сочетании с доступной стоимостью, позволяют использовать материал в промышленности, строительстве и бытовой сфере.

Разновидности

Материалы отличаются по назначению и составу. Химический состав добавок влияет на время отверждения и продолжительность срока службы покрытия. От этих свойств зависит назначение добавок. Их разделяют на две основные группы.

Сиккативы

Относятся к веществам, ускоряющим отвердевание маслосодержащих пленкообразователей. В структуре содержатся связующие элементы, высыхающие при окислении кислорода. Пленка формируется в несколько шагов. Сначала перенасыщается кислородом выкрашенная поверхность, образуются пероксиды.

Отвердители

Химические вещества, добавляемые к двухкомпонентным ЛКМ для получения нерастворимого продукта. Применяются в качестве добавки в акриловые, полиуретановые и эпоксидные лакокрасочные материалы. При соединении продуктов требуется точное соблюдение пропорций.

Изготовление смол

Полиэфиры — продукты нефтехимии, которые берут свое начало в ходе перегонки нефти. Производство начинается именно с нефтепереработки, в итоге выделяются такие компоненты: бензол, этилен, пропилен. Далее эти вещества подвергаются различным химическим реакциям для изготовления гликолей, многоосновных кислот, антигидридов. Ингредиенты соединяют и уваривают вместе, в результате получается базовая смола.

Получение готовой полиэфирки включает разведение базовой смолы растворителем — стиролом. Это вещество имеет высокую токсичность, в готовом продукте способен составлять до ½.

Указанный этап производства может быть конечным, и продукт поступает на реализацию. Но чаще всего схема переходит на второй этап, где в состав вводится ряд добавок в зависимости от назначения материала. Дополнительные компоненты обеспечат нужные свойства. Это могут быть пластификаторы, связующие добавки, пигменты (колеры) и т. д.

С момента окончания производства срок годности смеси ограничен. Дело в том, что после окончательной укомплектации начинается постепенная полимеризация материала или отверждение. Чем дольше хранится средство, тем хуже его качество. Для замедления полимеризации используют хранение в холодильниках.

Перед непосредственным нанесением смолы ее надо в определенных пропорциях разбавлять отвердителем, смешивать с активатором, катализатором, которые обеспечат нужную химическую реакцию с выделением тепла, поэтому масса обретет нужные характеристики — плотность, прочность, влагостойкость.

Производители выпускают однокомпонентные средства — к ним надо дополнительно покупать отвердители, двухкомпонентные материалы. Последние включают два флакона — смолу и отвердитель.

Как пользоваться?

Мало правильно приготовить состав, нужно ещё им умело воспользоваться. Клей может использоваться как в качестве соединителя поверхностей, так и в качестве заливки в подготовленные формы.

Для прочного склеивания материалов существуют общие правила подготовки:

• механическое очищение поверхности материалов от загрязнений;
• обезжиривание подготовленных мест склейки от масляных следов, для этого подойдёт растворитель, ацетон или моющее средство;
• поверхности, имеющие глянец, обрабатываются с помощью наждачной бумаги или шлифовального круга.

Для простого склеивания состав наносится на одну из сторон, после чего обе поверхности плотно прижимают друг к другу. В качестве фиксаторов можно воспользоваться прочной верёвкой, тисками, струбцинами или грузом. Появившиеся остатки клея удаляют с помощью сухой ткани или салфетки. В фиксированном положении склеенные материалы должны находиться не менее 24 часов, пока идёт процесс первичной полимеризации, после чего вспомогательные крепления убираются, а изделие, подвергшееся склейке, оставляют для полного высыхания на 7 дней.

При использовании специальных форм заливки их подготавливают иначе. Дно и боковины обрабатывают жирами. После смазывания готовый состав заливается в форму и выдерживается в ней до полного отверждения. Для увеличения скорости полимеризации после 3-х часовой выдержки формы при комнатной температуре её отправляют на прогрев в жарочный шкаф. Если форму не подвергать нагреву, то процесс полного отверждения может занять до 7 суток.

Виды

Несмотря на то, что разные производители предлагают материалы под различными торговыми марками, все отвердители принципиально делятся на две большие группы.

1. В первую группу входят вещества на основе кислот. Это дикарбоновые кислоты и их ангидриды. Кислотные отвердители вступают в реакцию при повышенной температуре. Смолу приходится разогревать примерно до 200°C градусов.
2. Вторая группа отвердителей представлена аминами или аминными составами. Аминные вещества не так требовательны, как кислоты к температурному режиму, поэтому отверждение смолы может происходить даже при комнатных условиях. Повышение температуры лишь ускорит процесс полимеризации. На первый взгляд может показаться, что аминные отвердители имеют существенное преимущество. Действительно, с ними проще работать, однако эффективность полимеризации выше именно у кислотных компонентов. К тому же установлено, что показатели прочности эпоксидных швов гораздо выше, если использовался отвердитель первой группы.

Полезно узнать > Что представляет собой эпоксидный клей и где он используется

Подведем нашу статью к вопросу о том, можно ли изготовить отвердитель для эпоксидной смолы своими руками. Необходимо понимать, что как бы сложное вещество ни называлось, в нем должна присутствовать именно та составная часть, которая способна вступить в реакцию полимеризации с основным компонентом эпоксидной смолы. В случае кислотных отвердителей такими веществами являются:

• дикарбоновые кислоты (щавелевая, малоновая, янтарная, глутаровая, адипиновая, малеиновая, фумаровая, итаконовая, фталевая, изофталевая, терефталевая). Производители отдают предпочтение малеиновой и фталевой кислотам, как более доступным и практичным материалам;
• фталевый ангидрид;
• малеиновый ангидрид;
• метилендиковый ангидрид;
• гексагидрофталевый ангидрид;
• метилтетрагидрофталевый ангидрид.

Добавки кислотного отвердителя не только способствуют образованию полимера, но и повышают показатели диэлектрических, гидроизоляционных свойств, а также термоустойчивости. Смолы на основе кислотных отвердителей применяются при армировании пластиков и для выполнения электрической изоляции.

Отвердители аминного типа чаще всего применяются в быту. На их основе наводятся компаунды и материалы для заливочных работ. Такие отвердители обладают высокой прозрачностью и не образуют взвесей. Однако до отверждения компонент источает ярко выраженный запах аммиака. К аминным отвердителям относятся:

• Полиэтиленполиамин (ПЭПА);
• Аминоакрилат;
• Триэтилентетрамин (ТЭТА);
• Прочие полиамины.

Отдельно следует выделить возможность применения отвердителя на основе диэтилентриамина. У него прекрасные показатели прозрачности, адгезии и полимеризации. При увеличении температуры до 70°C градусов время полного отверждения сокращается до 5 часов. Но реакция взаимодействия компонентов происходит с выделением тепла, поэтому при объемных заливках велика вероятность вскипания смолы. Данное вещество стараются использовать лишь в домашних условиях при изготовлении украшений.

Чем можно заменить отвердитель

Для чего нужен отвердитель, более — менее понятно. А вот можно ли его заменить за неимением такого и, если срочно нужно? Некоторые виды отвердителя приготовить в дома не получится, но в бытовых условиях можно сделать аналог сиккатива для маслянистых основ.

Понадобится металлическая канистра, в которую нужно положить 50 грамм канифоли. Расплавить ее при температуре в 250 градусов. В процессе плавления канифоль постоянно помешивают. Далее добавляют небольшое количество гашенной извести (в полностью расплавленную канифоль) и нагревают еще несколько минут до получения прозрачного средства с однородной структурой.

В бытовых условиях можно сделать аналог сиккатива для маслянистых основ.

Отвердитель вроде незначительная, но порой очень необходимая вещь. Главное – это соблюдать условия выбора и указанных производителем пропорций. В противном случае через какое-то время, окрашенная поверхность потеряет презентабельный вид и покроется трещинами.

Какие лакокрасочные материалы нуждаются в отвердителе

Не каждая краска с отвердителем реализуется в готовом виде. Кроме того, не все материалы нуждаются в такой добавке. Она нужна для двухкомпонентных эпоксидных красок, предназначенных для окрашивания бетонных конструкций.

Лаками и эмалями, содержащими отвердитель, покрывают металлические каркасы и другие объекты из этого материала. Металл после этого устойчив к коррозии, обладает повышенной износостойкостью. Он активно используются в эмали, предназначенной для реставрации ванн, умывальников. Он также необходим для некоторых разновидностей акрилатных красок.

Лаками и эмалями, содержащими отвердитель, покрывают металлические каркасы и другие объекты из этого материала.

Как правильно смешивать компоненты

Разводить эпоксидную смолу отвердителем рекомендуется только после добавления пластификатора. В основном используют ДЭГ-1 либо ДБФ. Его соотношение к общей массы эпоксидной смолы должно составлять от пяти и до десяти процентов. Для смешивания лучше всего использовать строительный миксер со специальной насадкой.

Отвердитель добавляют после замешивания. Его вливают постепенно тонкой струйкой. Чтобы получить плотный состав, на одну часть смолы берут пять частей отвердителя, а не десять. Прозрачности добиваются только тогда, когда введение кислотного либо аминного соединения сопровождается перемешиванием.

Не следует торопиться вливать отвердитель. Весь процесс должен длиться от пяти и до десяти минут. Иначе смесь мгновенно закипит.

Клеим правильно

1. Просушите, очистите от частиц грязи и обезжирьте поверхности, которые предназначены для склеивания. В этом вам поможет наждачка, ацетон (для обезжиривания).
2. Нанесите клей на покрытие, приложите другой предмет и зафиксируйте их плотно в этом положении. Излишки можно удалить кусочком ткани.
3. Для склеивания нужно подождать от пяти часов до двух дней. Если температура выше комнатной, время автоматически уменьшается и предметы соединяются быстрее.

Если вы хотите заполнить дефекты, трещинки и разломы в деталях, примешайте в готовый раствор немного мела, опилок или стружки. Это позволяет заливать в формочки такую клейкую массу с наполнителями.

Иногда текстиль, пропитанный клейким веществом, оборачивают вокруг изготовленных предварительно шаблонов. Такая технология помогает получить нужную форму изделия. Это способствует широкому применению ЭДП в моделировании.

Вам так же может быть интересно:

Столешница из эпоксидной смолы своими руками

Как убрать стразы с одежды

График работы «Джубижу» в июне 2021 года

Применение отвердителя при комнатной температуре

Многие предпочитают работать с отвердителем для полиэфирной смолы в домашних условиях. В таком случае необходимо выбрать правильный температурный режим и постоянно его поддерживать и не давать температуре критически низко упасть.

Рекомендованная температура при работе с отвердителем дома не должна опускаться ниже 23 градусов. Также не стоит забывать и про влажность воздуха, она должна быть не больше 65%.

Отвердителем можно выбрать перекись метилэтилкетана – торговое название данного отвердителя «Бутанокс». Его можно встретить практически в каждом специализированном магазине. Если вы не нашли «Бутанокс» на прилавках магазина, а у вас на полке в гараже или в мастерской лежит гидроперекись или даже может смесь перекисей, то их можно вполне спокойно использовать как отвердитель.

Приготовление смеси при температуре ниже, чем 20-24 градуса выше нуля не даст нарастить прочность состава быстро. В данном случае он будет длиться долго, от 14 дней и до целого месяца.

Многие согласятся, что мало кто такую работу делает в собственном доме. Скорее всего, это происходит где-то в гараже или в бытовке, где температура обычно ниже комнатной. Для таких случаев существуют специальные виды смол. Вот такую продукцию можно использовать при температуре от + 15 градусов. Т. е. минимальный температурный порог снижен. Проще говоря, это предускоренные смолы, которым требуется меньше времени, чтобы полностью застыть. Предускоренная смола — это смесь стирола и полиэфирки c октоатом кобальта или нафтенатом кобальта на борту.

Разновидности отвердителя

Отвердитель может различаться по составу, и назначению. Например, сиккативы используются в масляных красках, и способствуют ускорению однокомпонентных составов. Отвердитель является одним из компонентов акриловых красок. Такое средство добавляют в материал, а затем выполняют работу по окрашиванию. Отвердитель необходимо добавлять в материал непосредственно перед выполнением работы, чтобы не допустить полного застывания. Отвердитель с краской, имеющей акриловую основу, является двухкомпонентным материалом. Такие смеси состоят из основного материала, и отвердителя, и упаковываются в две разные емкости. Это делают для того, чтобы не хранить два компонента в одной таре, так как моментально начнется реакция. В основу входят акриловые вещества, и другие элементы.

Существует два вида отвердителя для акриловых красок, первый необходимо добавлять, чтобы пошла реакция или материал используется без разведения. При отверждении образуется пленка, которая служит защитой от атмосферных осадков.

Чем заменяют эпоксидную смолу в творчестве

В домашних условиях подобрать полноценный и достойный аналог эпоксидке сложно. Некоторые умельцы используют для замены жидкое стекло (или силикат натрия). Как и смола, это вещество не вызывает аллергических реакций. Но работать с жидким стеклом трудно. Такая субстанция капризна и отличается долгим временем отвердевания. Процесс работы сводится к определенному алгоритму, нужно:

1. Тонким слоем покрыть изделие силикатом натрия.
2. Дождаться подсыхания первого слоя.
3. Как только поверхность подсохнет и станет липковатой, протереть ее спиртом.
4. Нанести второй слой покрытия и дождаться полного высыхания.

Силикатные клеи

Хорошая замена эпоксидке в случае бытового мелкого ремонта – это силикатный клей. Он неплохо склеивает различные поверхности (фарфор, картон, керамику и стекло). Силикатом пропитывают деревянные изделия или тканевые отрезы для придания материалам огнестойкости и прочности. А чтобы добиться большего сходства с эпоксидкой, в силикатные клеи добавляют иные компоненты:

1. Для керамики, стекла, фарфора. Смешать силикатный клей (50 г) с порошковым стеклом (15 г) и асбестом (30 г). Полученный состав стоек к высоким температурам и действию агрессивных сред.
2. Для емкостей, где хранится кислота. В одинаковых пропорциях перемешать концентрат жидкого стекла, силикатного клея, асбеста, магнезии и мелкоструйного песка.
3. Для склеивания поверхностей, подвергающихся воздействию влаги. Соединить силикатный клей (8 г) с казеиновым порошком (20 г).

Клей может послужить альтернативой эпоксидке

Цианакрилатные клеи

Еще одна достойная альтернатива эпоксидной смоле. К таким видам клеящих субстанций относятся и все суперклеи. После просыхания цианакрилатные клеевые субстанции образуют прочную и прозрачную сцепку. Многие виды также имеют в составе и дополнительные добавки, повышающие их теплопроводность и влагостойкость. Но учитывайте присущие цианакрилатам минусы:

• хрупкость;
• неустойчивость к механическим (ударным) воздействиям;
• малый срок хранения;
• неспособность склеивать фторопласт и полиэтилен;
• токсичность (нельзя допускать контакта с кожным покровом).

Полиэфирные смеси

У таких субстанций имеется одно важное качество – постоянная полимеризация. То есть, отвердевать состав начинает уже с момента его производства. Объясняется это включением в состав массы отвердителей

Полиэфирные смеси являются предускоренными и обладают малым периодом отвердевания

Объясняется это включением в состав массы отвердителей. Полиэфирные смеси являются предускоренными и обладают малым периодом отвердевания.

Гели-лаки

Один из распространенных способов замены эпоксидной смолы в домашней творческой мастерской. Финишный гель-лак прозрачной структуры становится отличным вариантом эпкосидки. При работе с помощью данного состава изделию придается необходимая форма, затем оно выдерживается заданное время под УФ-лампой.

Гель-лак преимущественно используется в ногтевом дизайне

Финишный гель обладает полностью прозрачной структурой, с ним легко работать и корректировать для создания нужной формы. Большим достоинством остается его быстрое отвердевание. Если эпоксидке необходимо до 40 часов, то под ультрафиолетом гель полностью высыхает за 4–5 минут. Но есть и недостатки такого материала – его непрочность.

При резком ударе поверхность покрывается сколами, ее легко процарапать и повредить. Зато при использовании гель-лак дает больше возможностей. Все огрехи, лопнувшие воздушные пузырьки быстро убираются дополнительным нанесением гелевого лакового слоя с последующей полировкой (шлифовкой). Все корректирующие работы отнимают не более 10 минут. Кстати, такие материалы, как и эпоксидка, производят на основе смолистых субстанций.

Чем заменить отвердитель для эпоксидки

Эпоксидке требуется отвердитель, который запускает процессы полимеризации. Иногда бывает, что катализатора не хватает или он не входит в комплект к смоле. Ускоритель-катализатор также можно при необходимости заменить. Для замены используются следующие составы:

• спирт нашатырный;
• перекись бензоила;
• кислота ортофосфорная.

Но, конечно, подыскать достойный заменитель, обладающий всеми свойствами отвердителя-катализатора и эпоксидной смолы, сложно. Любой аналог не всегда показывает хорошие результаты. Поэтому при ответственной работе лучше все же использовать именно эпоксидную смолу.

Преимущества применения отвердителя

Совершенно новый принцип полимеризации, в котором задействован отвердитель, наделяет акрилы множеством преимуществ перед пленкообразующими ЛКМ предыдущего поколения:

1. Управляемая химическая реакция. Отверждение пленки больше не зависит от неподконтрольных и случайных факторов.
2. Улучшение эксплуатационных характеристик. Образуемая в результате полимеризации пленка обладает устойчивостью к износу, растворителям, щелочам, кислотам, ультрафиолетовому солнечному излучению, хорошей адгезией к различным типам поверхностей, эластичностью, твердостью.
3. Сокращение периода полного отверждения. Взаимодействие отвердителя с основой не требует создания каких-либо особых условий. Реакция начинает протекать уже при комнатной температуре.

В нормальных условиях покрытие полностью затвердевает через 16-18 часов, а при температуре в 60 градусов Цельсия — спустя 40-60 минут.

Некоторые современные составы

В продаже сегодня можно встретить модифицированные отвердители, которые лишены некоторых недостатков традиционных смесей, но стоимость их несколько выше. Готовые изделия обретают высокие прочностные характеристики, смола полимеризуется полнее. Эти средства выполняют роль пластификаторов, а в некоторых случаях способны пластифицировать и разбавлять эпоксидку.

Среди прочих следует выделить отвердитель М-4, который является аминным и обладает повышенной вязкостью. Его цвет красно-коричневый. Смешивание осуществляется в объеме от 20 до 25% от основного материала. Вещество отверждает эпоксидку при температуре от + 2 ˚С, в результате удается получить изделие с повышенной прочностью.

Средство является веществом быстрого отверждения и изготавливается на основе ПЭПА. Помимо холодного отверждения, вы можете сделать и горячую полимеризацию. Время пластификации и желатинизации составит 30 минут при комнатной температуре. Если температура более низкая, то время может увеличиться до 50 минут.

Если вы хотите соединить прозрачную эпоксидную безусадочнаую смолу с отвердителем, то можете рассмотреть вещество 921, которое реализуется в нескольких разновидностях. Средство низковязкое, позволяет получить уникальные эпоксидные композиции. Они устойчивы к ультрафиолету и повреждениям.

Чем можно заменить отвердитель

Хотя отвердитель продается в одной упаковке со смолой для их совместного использования, иногда его недостаточно. Это связано с тем, что точную дозировку без шприца соблюдать довольно трудно. Однако найти на рынке отдельный отвердитель крайне трудно, ведь популярные марки этого вещества редко находятся в свободной продаже.

В домашних условиях отвердитель практически ничем заменить нельзя. Подручные средства не подойдут, необходимо приобретать соответствующую химию — малоизвестные отвердители. В продаже можно найти следующие варианты:

1. Этал-45М
2. CHS-Hardener P-11
3. Telalit 410
4. Диэтилентриамин

Их легче найти на рынке, но применение этих веществ может частично отличаться от применения полиэтиленполиамина. Рекомендуется уточнять дозировку тестовым методом и подобрать оптимальное соотношение к смоле.

А для более подробного ознакомления с приготовлением эпоксидной смолы и ее использованием рекомендуется посмотреть следующее видео: