Как прозрачная пелена: крыша из поликарбоната

Достоинства навесов из поликарбоната

Поликарбонат создается в результате определенной последовательности химических реакций. Полупрозрачные предметы, изготовленные из него, обладают следующими полезными характеристиками:

• не боятся агрессивных сред, жестоких погодных условий (мороза, солнца, перепадов температур);
• сравнительно мало стоят, но хорошо изолируют свет, тепло;
• легкие, гибкие, прочные;
• надежные и эластичные – способны выдержать большие нагрузки;
• долго сохраняют красивый внешний вид, структуру, форму;
• износостойкие, безопасные, даже в случае падения, плавления;
• их несложно устанавливать, ухаживать за готовыми сооружениями;
• материал не горит, не требует окраски, нанесения какого-либо покрытия;
• готовая конструкция не закрывает обзор, по причине своей прозрачности.

Основная и самая ценная его особенность – способность пропускать свет.

Виды и характеристики поликарбоната

На сегодняшний день в продаже можно найти несколько разновидностей поликарбоната:

• сотовый;
• монолитный;
• профилированный.

Каждый вариант обладает своими особенностями, которые необходимо учитывать до того, как совершить покупку.

Сотовый

Сотовый вид изделий активно используют для возведения конструкций разных назначений. Как показывает практика, габариты сотовых строительных изделий и их приемлемая стоимость позволяет использовать данный вид строительного материала не только для возведения отапливаемых и неотапливаемых теплиц, но и для облицовки фасадов зданий и сооружений, чему способствует привлекательный внешний вид и широкий цветовой ассортиментный ряд. Благодаря небольшому весу изделия, нагрузка на каркас будет незначительной, кроме этого, возведенные теплицы будут отличаться высоким уровнем прочности.

Такая востребованность строительного материала обусловлена тем, что сотовая продукция, в отличие от других разновидностей, имеет ячейки и ребра жесткости, что позволяет придать готовому изделию высокий уровень прочности и сделать его максимально легким.

Важно! Ширина поликарбоната в рулоне полностью соответствует стандартным габаритам листового материала

Монолитный

Если рассматривать стандартные размеры монолитного поликарбоната, то стоит отметить, что листы поступают в продажу 2050*3050 мм. Толщина используемых изделий может варьироваться в данном случае от 2 мм до 12 мм. Кроме этого, особенностью является тот факт, что у монолитного варианта светопропускная способность намного выше, чем у сотовой продукции

Важно понимать, что монолитный вариант изделий стоит намного дороже, но при этом и внешний вид у него намного привлекательнее

Помимо стандартных габаритов, необходимо брать во внимание и количество слоев. Таким образом, данный вид может поставляться в продажу на рынок товаров и услуг как однослойным, так и многослойным

На рынке можно найти цветной, тонированный и даже тисненый строительный материал данного вида. Как показывает практика, тисненый вариант отлично подходит в качестве декоративного элемента при оформлении дизайна помещения либо земельного участка.

Среди технических характеристик можно отметить следующие моменты:

• коэффициент теплопроводности – 5,3;
• коэффициент светопропускной способности – 91%;
• звукоизоляционные характеристики – 27;
• минимальный радиус изгиба монолитного готового изделия – 0,6;
• коэффициент терморасширения – 6,5;
• ударная стойкость варьируется от 900 до 1100 кДж/кв. м.

Как видно, монолитная продукция стандартного размера отлично подходит в качестве декоративного строительного материала.

Внимание! Размеры монолитного поликарбоната (10 мм) составляют 2050*3050 мм

Профилированный

Выбирая подходящий вариант, необходимо учитывать, что профилированный вид обладает более высокими техническими характеристиками, чем сотовый и монолитный. Как показывает практика, структура у профилированной продукции полностью соответствует монолитному. Особенностью является волнообразная форма, в результате чего строительный материал приобретает дополнительный уровень прочности благодаря наличию ребер жесткости.

Такой вариант станет отличным выбором для обустройства навесов и крыш. Благодаря тому что волны на профилированной продукции полностью соответствуют волнам на металлочерепице, то при необходимости данные виды можно комбинировать.

Важно! Толщина поликарбоната и другие его габариты полностью зависят от предназначения изделий

Преимущества и недостатки «пластикового стекла»

Давайте перечислим основные моменты отличия монолитного поликарбоната от сотового и других, подобных ему материалам:

1. Прозрачность. Монолитный поликарбонат, в отличие от сотового, выглядит более богато. И, в то же время, проигрывает в таком аспекте: соты позволяют мягко рассеивать свет, а монолитный лист пропускает все прямые солнечные лучи (потому не очень подходит для строительства теплицы, т.к. растения получают ожоги).
2. Шумоизоляция. Поликарбонат также знаменит своими высокими звукопоглощающими свойствами. Именно его вы часто видите в качестве ограждений жилых построек от шумной трассы, аэропорта и производств.
3. Пожаробезопасность. Еще один приятный бонус: монолитный поликарбонат трудно воспламеняемый, причем из группы самозатухающих полимеров.
4. Долговечность. Стоек монолит (как его часто для удобства называют строители) и к химическим соединениям. Выдерживает он температуру от -40 до +120С.
5. Устойчивость. Даже в экстремальных условиях монолитный поликарбонат не меняет своей структуры и не деформируется, а потому показывает себя с лучшей стороны как в жарком, так и в морозном климате. Хотя обычно строительные материалы ведут себя в разных условиях совсем по-разному.
6. Антивандальные свойства. Монолитный поликарбонат настолько прочный, что применяется даже для противоударных лобовых стекол и средств индивидуальной защиты.
7. Экологичность. И, наконец, изделия из монолитного поликарбоната не только долговечны, но и перерабатываются при необходимости повторно. А это плюс для всех, кому не равнодушно будущее нашей планеты.

Вот более подробный видеообзор качеств этого материала:

Хотя тут же отметим, что вопрос абсолютной прозрачности монолитного поликарбоната достаточно спорен. К сожалению, через несколько сезонов на нем все-таки появятся мелкие царапины.

Когда это происходит с сотовым, это не так заметно. В основном это зависит от того, как ухаживали за самим материалом. Если неправильно счищать снег с такой крыши, то покрытие царапается. В итоге вид такого поликарбоната у соседа может отбить желание приобретать его себе, и это неправильно:

Конструкция

Несущие конструкции для таких крыш могут быть изготовлены из изогнутых металлических, деревянных или бетонных конструкций, выполненных в виде арок или ферм . Возможно использование бетонных конструкций в качестве несущих, но для частных домов это неоправданно из-за повышенной стоимости материалов, трудностей транспортировки и большого веса. Также возникнет необходимость в возведении фундамента и стен повышенной прочности, чтобы они выдержали бетонную конструкцию. Понадобится и специальная подъёмная техника для установки фермы. Всё это приведёт к повышенным тратам на строительство.

Среди наиболее подходящих вариантов кровельного покрытия можно назвать стекло, прозрачный шифер, сотовый или листовой поликарбонат. Если же вы решили делать кровлю непрозрачной, то можно использовать, например, оцинкованную сталь или медь.

Поликарбонат позволяет сделать безопорную кровлю над небольшими помещениями. Он хорошо поддаётся изгибу и используется для придания разной формы кровель.

Если конструкцию выполнять из металла, то она тоже будет отличаться значительным весом. Это потребует упрочнения фундамента и стен.

Арочную крышу чаще всего выполняют из алюминиевых профилей. Они имеют ряд преимуществ: высокая стойкость к коррозии, небольшой вес; аккуратный внешний вид, простота монтажа. При установке алюминиевого каркаса шаг обрешётки будет зависеть от ряда факторов: толщины листа поликарбоната, радиуса изгиба, способа крепления листов и других. В большинстве случаев шаг обрешётки делают в пропорции 1:2 к ширине листа. При этом не имеет значения тип каркаса. Алюминий отличается влагостойкостью. Для него не нужна постоянная окраска.

Важно: При проектировании необходимо учитывать зазоры для терморасширения, равные 5 мм. на один погонный метр

Расчёт шага обрешётки зависит от параметров листа поликарбоната. Стандартные размеры: ширина – 2-10 метров, длина – 6-12 метров. Параметры листового поликарбоната имеют размеры 2,05х3,05. При этом параметры толщины разнятся от 10 до 32 мм. Возможно изготовление по индивидуальным заказам у отдельных производителей.

Стойкость к УФ лучам

Панели из поликарбоната монолитного имеют избирательное светопропускание. Для достижения такого эффекта на поверхность листа методом экструзии наносится защитное покрытие. Толщина данного слоя достаточна для задержки и поглощения излучения из ультрафиолетовой части спектра, при этом видимый и мягкий инфракрасный свет свободно проникает через преграду. В зависимости от марки плиты защитное покрытие наносится с одной или с обеих сторон.

Используемая технология экструзии исключает возможность отслаивания его от основы вследствие взаимопроникновения материалов. Другая технология защиты панели от воздействия UF излучения состоит в применении специальных добавок стабилизаторов в объем пластика. Этот способ защиты полимера более дорогой, но его эффективность значительно выше.

Для предохранения поликарбоната монолитного от повреждений на время хранения и транспортировки он оклеивается полиэтиленовой пленкой. На ней указывается марка панели и сторона, на которую нанесено защитное покрытие. Пленка снимается непосредственно в процессе монтажа или сразу после него, в противном случае ее будет сложно удалить с поверхности панели.

Особенности материала

За годы использования прозрачный пластик постепенно вытеснил хрупкое стекло и быстро мутнеющее оргстекло, благодаря отличным техническим и эксплуатационным характеристикам. С помощью него создают крыши из поликарбоната для беседок, навесов, террас, теплиц, оранжерей и других сооружений, в которые должен проникать свет. Профессиональные кровельщики отмечают следующие достоинства этого материала:

1. Крыша из поликарбоната обладает высокой несущей способностью, ударопрочностью при очень легком весе. Прозрачные пластиковые панели весят меньше, чем любой другой кровельный материал, поэтому не требуют обустройство массивного каркаса, а также заливки глубокого фундамента.
2. Пластик, в особенности сотовый, хорошо гнется, что позволяет без труда создавать сложные купольные, арочные, фигурные конструкции, не применяя специальные средства.
3. Этот материал легко поддается обработке, он без труда режется специальным ножом или циркулярной пилой, склеивается.
4. Материал обладает высокими изоляционными свойствами, он защищает от проникновения воды, эффективно сохраняет тепло, а также блокирует звуки.
5. Материал обладает длительным сроком эксплуатации, износостойкостью, при этом не требуя особого ухода.

Требования к кровле из поликарбоната

Поскольку в последнее время поликарбонатная крыша стала популярной среди владельцев недвижимости, не помешает знать, что к таким конструкциям предъявляют ряд требований:

1. Кровля, возведенная с применением поликарбоната, должна обеспечивать величину показателя освещенности, которая не меньше нормативных значений.
2. Нужно, чтобы светопропускающие скаты защищали в достаточной степени помещение от ярких солнечных лучей.
3. Кровельная конструкция по прочности, гидро- и теплоизоляции, а также по показателям защиты от проникающих шумов должна отвечать строительным нормам и положениям.
4. Для поликарбонатной кровли необходимо обеспечивать достаточную мощность вентилирования и возможность удалять дым в случае возгорания.
5. Снежные пласты с прозрачной крыши должны легко удаляться.

Сотовый материал

Кровельный сотовый поликарбонат является идеальным материалом для строительства зимнего сада, оранжереи или теплицы. Это покрытие для крыш способно обеспечить проникновение в помещения максимально большого количества света.

Сотовый поликарбонат представляет собой панели, изготовленные из листового вида этого материала, которые соединены продольными ребрами жесткости. Данные изделия могут иметь разное количество слоев, и соответственно отличаются по толщине.

Кровлю из сотового поликарбоната нередко обустраивают в тех случаях, когда теплоизоляционных показатели не имеют существенного значения. Например, это может быть строительство навесов во внутреннем дворе, устройство козырька и прочих объектов.

Покрытия крыш из данного материала создают в помещениях естественное освещение, способствующее комфортному пребыванию в них, поскольку отличаются отличными светопропускающими качествами и тем, что могут хорошо рассеивать свет.

Можно ли монтировать поликарбонат зимой?

Этот вопрос волнует большое количество застройщиков. Они желают максимально сократить сроки строительства за счет выполнения некоторых кровельных работ в зимний период времени. Тем боле, что производители допускают такой вариант монтажа поликарбоната.

Кровельный поликарбонат можно монтировать и зимой, но все же стоит выбирать для этого теплое время года

Опытные кровельщики не рекомендуют накрывать крыши при отрицательных температурах. Почему?

1. Сложно предвидеть величину тепловых расширений. К примеру, если размеры щели между плитами при минусовых температурах оставлять в пределах 1–2 мм, то летом велика вероятность коробления покрытия.
2. Уменьшаются параметры пластичности. Плиты становятся хрупкими, их труднее резать и высверливать. Кроме того, значительно усложняется монтаж покрытия на полукруглые конструкции.

Тепловое расширение — важный фактор, который необходимо учитывать при монтаже

Качественно установленное покрытие будет без проблем эксплуатироваться большой период времени. Для периодической очистки поверхностей от накопившейся грязи нужно использовать обыкновенные моющие средства. Кислоты, щелочи, хлор и аммиак применять запрещается. Во время ухода следует принимать все меры для предупреждения механического повреждения защитной пленки.

Рекомендации по укладке

Чтобы конструкция из профильного поликарбоната была прочной и сохраняла внешний вид долгие годы, при ее возведении желательно придерживаться советов от опытных строителей:

• обрешетку, шаг которой — через волну, нужно выполнять из досок или же использовать для этого профильные трубы;
• крепить листы только саморезами. Чтобы устранить эффект температурного люфта, обязательно вместе с ними надо использовать термошайбы. Если на строительстве совмещается профилированный поликарбонат и металлические листы тоже нужно использовать термошайбы;
• на стенах крепеж производится во внутреннюю волну, на кровле — в верхнюю часть волны;
• недопустимо крепеж фиксировать жестко, не учитывая эффект линейного расширения.
• при укладке листов профильного поликарбоната необходимо дополнительно использовать герметизирующую ленту, а сами листы при этом укладываются внахлест, ширина которого — один профиль.

Пошаговая инструкция монтажа поликарбоната

Перед началом работ следует убедиться в наличии всех материалов и инструментов, проверить готовность и правильность сборки каркаса. В необходимом количестве следует закупить специальные винты и уплотнительные шайбы, торцевые и боковые профили, ленты герметизации и т. д. Настоятельно рекомендуется внимательно ознакомиться с инструкцией производителя и в точности выполнять его рекомендации.

Следует заранее приготовить все необходимое для работы

Планируйте работы таким образом, чтобы все подготовительные операции выполнялись на земле, на сооружение должны подаваться подготовленные плиты с нужными размерами и высверленными отверстиями. Это минимизирует материальные потери, уменьшает время, улучшает качество и повышает безопасность работ.

Шаг 1. Заготовьте плиты нужных размеров, отверните по всему периметру с наружной стороны защитную полиэтиленовую пленку с логотипом производителя и аккуратно приклейте торцевую ленту герметизации. Открытые соты закройте торцевыми профилями, плотно посадите их на место. Во время подгонки положения ударять лучше рукой, но допускается и использование резинового монтажного молотка.

Плиты раскраивают согласно замерам и закрывают торцы

При отрезании плит для дугового покрытия нужно иметь в виду, что длина дуги всегда больше прямой линии. Рекомендуется предварительно измерить ее рулеткой, если нет возможности, то отрезайте листы с запасом. Точная подгонка размеров будет выполнена после монтажа листов на каркасе. Имейте в виду, что длина соединительных профилей на арочном каркасе больше длины плит.

Длину дуги необходимо высчитать заранее

Шаг 2. Уложите первые листы на кровлю, следите, чтобы внутренние ребра жесткости были строго параллельными направлению уклона ската. Выравнивать плиты следует по линии верхнего края конструкции. Нижний край должен немного выступать за последний прогон системы.

Укладывают плиты, следя за направлением ребер жесткости

Шаг 3. Прочно прикрутите к конструкции профиль основания, еще раз проверьте его положение. Если все в норме, то вставьте в него первый лист и зафиксируйте его положение. Для этого следует пользоваться специальными метизами, расстояние между точками прикручивания нижнего прогона 15–50 см. Диаметр отверстия примерно на 1 мм больше диаметра самореза.

По краю ската прикручивают саморезами профиль

Шаг 4. После фиксации первого листа поликарбоната на крайнюю его сторону прикрепите прижимной профиль. По такому же алгоритму продолжайте фиксацию листов по всей длине ската.

Укладывают остальные листы и крепят прижимной профиль между ними

Шаг 5. Удалите защитную пленку с наружной стороны покрытия. Как уже выше рассказывалось, под ним находится специальный слой, не допускающей попадания ультрафиолетовых лучей на поликарбонат.

После завершения монтажа удаляют верхнюю пленку с покрытия

Обустройство стропильной системы и обрешетки

Стропильная система вместе с опорными конструкциями образует каркас, который воспринимает основную нагрузку со стороны кровельного пирога и снежной массы, скапливающейся на его поверхности. Поэтому к ее проектированию и монтажу нужно подойти максимально ответственно.

Для обустройства стропильных ног может использоваться как классический брус, так и профильная труба квадратного или прямоугольного сечения. Если применяется древесина, следует выбирать брус достаточного размера – например, 60х80 мм, чтобы конструкция имела достаточный запас прочности. Шаг между стропилами должен составлять не более 1 метра.

Если используется профильная труба, следует выбирать изделия с толщиной металла от 3-4 мм. Расстояние между железными стропилами можно увеличить до 1,5-2 метров.

Ее основные функции – выравнивание поверхности кровли, равномерное распределение нагрузок и защита от нежелательных деформаций поликарбонатных панелей.

Чтобы ПК-плиты не прогибались под весом снега, элементы обрешетки должны располагаться на расстоянии примерно 40-50 см – вдвое меньше, чем между деревянными стропильными ногами.

Для обрешетки и контробрешетки, если вторая предусмотрена проектом, можно использовать более тонкий брус или трубу. Толщина древесины может составлять 50х50 мм, этого будет достаточно для обеспечения оптимальной несущей способности. При использовании профильной трубы можно выбирать 2-миллиметровый металл. Если же применяется плоский железный профиль, его толщина должна составлять не менее 3-4 мм.

Свойства

На первый взгляд материал очень похож на оргстекло, но обладает намного совершенными характеристиками:

• легкий уровень обработки и монтажа;
• пластичность;
• небольшой вес, 1 м² 10-и миллиметрового листа весит не больше 1,7 кг;
• разнообразие цветовых решений;
• защита от УФ-лучей;
• отсутствие образования конденсата;
• благодаря устойчивости к неблагоприятной среде он не меняет свой цвет и внешний вид все время эксплуатации;
• отличная теплопроводность профилированного поликарбоната, который чаще всего используют для крыши;
• прочность, которая соответствует прочности металлопрофиля, поэтому квадратный метр материала может легко выдержать нагрузку, которая равна даже 350 кг. Следовательно, не только мороз, жара или большие осадки в виде снега, но и крупный обильный град не может причинить вред поверхности из столь прочного материала;
• высокий уровень износоустойчивости, поэтому срок службы конструкций из этого материала может составлять 30-35 лет и больше;
• высокая прозрачность, около 92%,
• удивительные эстетические качества — поверхность из любого другого материала не может сравниться с ним по красоте.

Присутствуют у волнистого поликарбоната и недостатки, он может собирать статистическое электричество, и при возникновении пожара будет плавиться, а капли, стекая вниз, могут нанести ущерб имуществу. Но если правильно подобрать область применения материала, чтобы он корректно эксплуатировался, то недостатки вообще не будут мешать, тем более, что количество преимуществ впечатляет.

Цветовая палитра материала

Поликарбонат выпускается в разных тонах. Наиболее популярны прозрачные варианты, голубоватого, зеленоватого, красноватого оттенка. Условно, все виды делятся на три группы:

• Прозрачный – наиболее популярный вариант. Он пропускает до 95% солнечных лучей, является полностью бесцветным. Часто используется вместо стекла, при покрытии зимних садов, козырьков;
• Полупрозрачный – пропускает 45-55% всего попадающего на него света. Оттенки здесь разнообразные – под бронзу, бирюзовый, салатовый, красно-оранжевый, серый, фиолетовый, бордовый, изумрудный и др. Материал используется в качестве покрытия для навеса над машиной, препятствуя выгоранию колера, а также в качестве элемента цветотерапии над детскими площадками, террасами;
• Золотистый, серебристый, молочно-белый, жемчужный – используется для оформления старинных зданий и соответствующих ландшафтов. Смотрится оригинально, но пропускает не более 25-30% световых лучей.

Достоинства и недостатки волнового поликарбоната для кровли

Обустройство покрытия крыши из поликарбонатного профилированного листа является относительно новой технологией. Поликарбонат профилированного типа выглядит стильно и современно, и потому искушение применять его в роли необычной крыши весьма большое. Пока что поликарбонат гофрированного типа не прошел проверку временем, как фальцевая металлическая крыши или шифер, и потому все типы строительства крыши из профилированного прозрачного материала является определенным риском.

Основные преимущества волнистых кровель

Благодаря приданию монолиту структуру волнистого типа дает возможность в несколько раз увеличивать его степень жесткости в продольном направлении, даже уменьшает листовую толщину. В результате уложенный на кровле тонкий и легкий материал поликарбоната не будет «хлопать» под ветровыми порывами, как это может быть применении сотового пластика.

Минусы волнистой кровли из поликарбоната

При всех достоинствах профилированные поликарбонатные листы остаются полимером, и потому органическая база волнистой крыши сильно уступает асбестоцементным листами и металлу. Среди минусом выделим основные:

1. Монолитный поликарбонат профильного типа быстро начинает разрушаться под влиянием ультрафиолета, и потому повреждение посредством защитной пленки автоматически будет обозначать или дорогостоящие ремонтные работы, или разрушение волнистой кровли за 3-4 года.
2. Расширение теплового типа пластика в несколько раз больше, нежели у древесины или металла, и потому крепление профилированных поликарбонатных листов должно быть выполнено по особенной схеме.
3. Материал горючий, и методов предотвращения горения попросту нет. Воспламенение можно произойти из-за уголка или плохо уложенной проводки и подсветки поликарбонатной прозрачной кровли.

К применению волнистого поликарбоната в роли материала для кровли прибегают в ситуации, когда требуется обеспечивать больше света в пространстве под крышей. Это может быть кровля зимнего сада, закрытой веранды остекленного типа, навеса над группой крыльца. Во всех случаях материал волнистого типа оказывается более прочным и практичным, нежели сотовые виды пластика. Чтобы добиваться такого эффекта, под кровлей из плоского или сотового пластика потребуется укладывать отражающие шторы, или применять не самые удобные тонированные марки покрытия.

Особенности устройства кровельной конструкции

Крыша из поликарбоната для дома состоит из двух основных элементов:

• опорного каркаса из металлического профиля или деревянных брусков;
• кровельного материала — его настилают на обрешетку, монтируемую перпендикулярно ногам стропил. При этом, обрешетка под поликарбонат должна быть сделана по всем правилам и требованиям.

Кровли, изготовленные из поликарбонатных листов, бывают:

1. Плоскими. Это конструкции, насчитывающие одну плоскость с уклоном не больше 1-2 градуса. На них оказывается большая снеговая нагрузка, поэтому толщина монолитного поликарбоната для крыши плоской формы должна быть не меньше 8-10 миллиметров.
2. Скатными. Из прозрачного пластика можно изготовить кровельную конструкцию из одного и больше скатов, имеющих уклон до 40 градусов. Легкий вес и удобная обработка облегчают постройку стропильной системы.
3. Арочными. Сотовый поликарбонат считается одним из лучших материалов для создания строений арочного типа. Кровли с любой формой изгиба на металлическом каркасе можно сделать без особого труда благодаря гибкости данного покрытия.
4. Купольными. Для таких конструкций задействуют сотовый поликарбонат, поскольку он отличается гибкостью. Но обустройство крыши в форме купола потребует выполнения точных расчетов и тщательной подгонки.

Профессионалы советуют при сооружении поликарбонатных крыш использовать металлические каркасы из стали или алюминия, поскольку в данном случае эксплуатационные сроки кровельного покрытия и материала основы совпадают. При закреплении поликарбоната на деревянной конструкции, необходимо обработать бруски антисептическим составом.

Подведем итоги

Поликарбонат бывает трех видов: монолитный, профилированный и сотовый. Из-за принципиальных отличий в структуре материалов их свойства, включая несущую способность, сильно отличаются.

Обрешетку под крышу из поликарбоната обычно делают из:

• стали — недорогой, прочный, универсальный материал;
• алюминия — долговечный, не подвержен коррозии, легкий, но дорогой;
• дерева — экологичный и красивый материал, но он плохо сочетается с сотовым и монолитным поликарбонатом.

Шаг обрешетки под поликарбонат зависит от вида материала. При этом сотовый и монолитный поликарбонат могут крепиться только с опорой на стропила, а для профилированных листов обязательно нужны поперечные опоры, независимо от расчетной распределенной нагрузки на материал.

Приблизительное расстояние между обрешеткой для разных материалов в зависимости от толщины, нагрузки и способа монтажа приведены в таблицах в статье.