Фиброволокно: пропорции фиброволокна в стяжке

Что это и зачем нужно

Фиброволокно, или просто фибра, — это армирующая добавка в различные строительные смеси и растворы. Принимая внутри бетона хаотическое расположение, она улучшает его качественные характеристики, такие как истираемость, прочность и др. Кроме этого, фиброволоконный бетон лучше сопротивляется нагрузкам на изгиб и растяжение

Все это очень важно для стяжки пола

Фибра представляет собой очень прочные тонкие волокна длиной от 6 мм до 20 мм. Размер армирующих добавок по–разному влияет на характеристики бетона, поэтому применяется:

• 6 мм — в растворах для облицовки и кладки;
• 12 мм — стяжки и различных монолитных бетонных изделиях;
• 18-20 мм — в конструкциях, эксплуатируемых в экстремальных условиях, например, дамбах.

Производится в виде рассыпчатого материала из стекла, металла, базальта и полипропилена. Начинает воздействовать на стяжку уже на стадии замешивания раствора — активно влияет на будущие физико–химические процессы, которые начнутся после заливки, при этом по двум направлениям сразу.

1. Раствор с армирующими добавками требует меньше воды для полного размешивания. Следовательно, в процессе гидратации стяжка быстрее наберет прочность, а излишки влаги не будут активно испаряться, образуя микропустоты и сеть мелких трещин.

Иллюстрация распределение фибры внутри бетона.

2.Заполняя все пустоты после заливки, фиброволокно препятствует образованию микротрещин в первые 5-7 часов схватывания раствора.

На второй стадии гидратации, когда обычный бетон начинает усадку и появляются трещины, волокна фибры удерживают стяжку в прежних размерах, в результате чего трещины не образуются. Если же они все-таки появляются, то благодаря разнонаправленному воздействию армирующих волокон на бетонную поверхность, происходит стягивание образующихся разрывов между частицами цемента.

Применение фиброволокна

Изготавливается фибра для стяжки из полипропилена, который является искусственным материалом. На вид волокна полупрозрачные белого цвета, длина которых доходит до 18 мм, диаметр равен 20 мкм. Данный материал обладает низкой электропроводностью, для улучшения адгезии со строительной смесью его обрабатывают масляным веществом.

Благодаря этой добавке существенно улучшаются характеристики цемента:

• раствор застывает быстрее;
• увеличивается прочность и срок службы;
• становится более устойчивым к резким изменениям температур;
• степень влагопоглощения снижается;
• не возникают трещины, сколы и расслаивания;
• сопротивляемость к механическим воздействиям возрастает;
• повышается устойчивость к истиранию.

Явные недостатки у фиброволокна отсутствуют. С таким материалом проблем не возникнет, если имеется сертификат, и он изготовлен проверенным производителем. Проблемы в период эксплуатации могут возникнуть только в том случае, если использовать некачественную фибру. Когда материал будет стареть, он может начать выделять вредные химические вещества, что при непрерывном воздействии отрицательно сказывается на здоровье человека.

Фиброволокно используется, когда производятся ремонтные работы, при возведении домов и производственных сооружений:

• наиболее часто применяется фиброволокно для армирования стяжки;
• добавляется в смеси, предназначенные для заливки свай, дорожного покрытия и фундамента зданий;
• добавляется фиброволокно в штукатурку для повышения ее прочности.

Расход фибры

Цемент с фиброй можно замешивать по различным рецептам. Разница заключается в том, сколько фибры добавлять в стяжку. Специалисты говорят, что чем больше данной добавки в растворе, тем более лучшими качествами он будет наделен. Когда применяется фиброволокно для стяжки расход зависит от того какими характеристиками необходимо наделить бетон.

Рассчитывается расход фибры для стяжки на 1м3 раствора:

• 300 гр. – работает как добавка, бетонный раствор становится более пластичным и способным заполнить все неровности;
• 500-600 гр. – при добавлении такого количества прочность бетона увеличивается;
• 800 гр. и более – при данных пропорциях можно получить наилучший результат, цементный раствор получает одинаковые с фиброй характеристики.

Стоимость

Средняя цена полипропиленовой фибры 250 рублей за 1 кг, а на 1м3 придется приобрести материала примерно на 120 рублей. Реализуется в полипропиленовых мешках, объем которых равен 10 кг. Также продается фасовка по 900 гр, в одной партии 20 пакетов. Они уложены в один мешок, который весит 18 кг. Средняя цена за один пакет равна 220 рублям. Пакет, весящий 600 гр., будет стоить 142 рубля, таких пакетов в одном мешке 30 штук. Независимо от того, какой размер волокон фибры, цена будет одинаковой.

В зависимости от того в какой сфере будет применяться материал выбирается длина волокон:

• для кладки и облицовки подходит волокно размером 6 мм;
• фибра для стяжки пола и сооружения монолитных бетонных конструкций должна иметь волокно длиной 12 мм;
• При сооружении дамб и выполнении полусухой стяжки, а также для смесей, используемых в ремонтных работах необходима фибра с длиной волокон 18 мм.

Фиброцементная стяжка пола

фибры

• Металлическая – отличается высоким уровнем прочности, но при этом срок эксплуатации средний. Используется при работе с объемными бетонными конструкциями. Востребован во время строительства торговых центров и промышленных объектов. Единственный минус – материал подвержен коррозии.
• Базальтовая – устойчивость к воспламенению, температурным колебаниям и химическим веществам. Материал абсолютно экологичен.
• Стекловолоконное. Фиброволокно имеет хорошую эластичность, но при этом уровень прочности ниже среднего. Предназначен для добавления в штукатурку или стяжку для пола (толщиной 2-3 см).
• Полипропиленовая – самая дешевая разновидность микрофибры, имеющая минимальный вес, хорошие показатели прочности и влагостойкости. Недостаток – плавится при высокой температуре.

микрофибры для добавления в бетонный

Уклонообразующий слой

Важный этап устройства стяжки кровли – создание разуклонки, или уклонообразующего слоя. На абсолютно ровной крыше невозможно сделать эффективную систему водоотведения.

На кровле без уклона неизбежно скапливается влага, образуются лужи, а в некоторых случаях – даже болота. Такая крыша может протекать, её невозможно просушить.

В холодное время года лужи на крыше замерзают, затем оттаивают, из-за чего верхние слои кровли разрушаются.

Также при наличии луж на крыше могут появиться растения, семена которых занесло сюда ветром. Они прорастают в кровлю и разрушают её корнями.

Чтобы избежать всех этих неприятностей, кровлю делают не совершенно плоской, а с уклонами. Мероприятия по созданию уклона называются разуклонкой.

Делают её в процессе монтажа кровли.

Для водоотведения достаточно уклона кровли всего на 1 – 4 градуса. При таком уклоне с крыши будет уходить влага от таяния снега и осадков.

Сделать разуклонку можно при помощи разных материалов:

У каждого варианта есть свои достоинства и недостатки. Например, утеплители могут смещаться со временем, из-за чего изменяется конструкция всей кровли.

Сыпучие материалы могут иметь разный размер гранул, в том числе и слишком большой для формирования равномерного и плавного уклона.

Бетонные легкие смеси более долговечные и удобные в использовании, однако выполненный из них уклонообразующий слой может иметь большой вес.

Чтобы не нагружать несущие конструкции и при этом получить ровный уклон, который не деформируется со временем, можно использовать экструдированный пенополистирол и другие полимерные материалы.

Расход фибры на 1 м3 раствора:

Также важно учитывать состав строительной смеси:

• 400-600 г/м3 — при производстве декоративного камня, облицовочных составов;
• 600-900 г/м³ — для повышения прочности бетонных изделий и пеноблока;
• 1000-1500 г/м3 — при создании цементных оснований, плит и блоков;
• 1800-2700 г/м3 — при производстве бетона с максимальной устойчивостью к внешним факторам и повышенным нагрузкам.

Стоимость

Средняя цена полипропиленовой фибры 250 рублей за 1 кг, а на 1м3 придется приобрести материала примерно на 120 рублей. Реализуется в полипропиленовых мешках, объем которых равен 10 кг. Также продается фасовка по 900 гр, в одной партии 20 пакетов. Они уложены в один мешок, который весит 18 кг. Средняя цена за один пакет равна 220 рублям. Пакет, весящий 600 гр., будет стоить 142 рубля, таких пакетов в одном мешке 30 штук. Независимо от того, какой размер волокон фибры, цена будет одинаковой.

В зависимости от того в какой сфере будет применяться материал выбирается длина волокон:

• для кладки и облицовки подходит волокно размером 6 мм;
• фибра для стяжки пола и сооружения монолитных бетонных конструкций должна иметь волокно длиной 12 мм;
• При сооружении дамб и выполнении полусухой стяжки, а также для смесей, используемых в ремонтных работах необходима фибра с длиной волокон 18 мм.

Технология полусухой стяжки пола с фиброволокном

Полусухие стяжки — наиболее востребованы при устройстве чернового пола. Выравнивание поверхности полов выполняется полусухими жёсткими цементно-песчаными растворами с армированием фибраволокнами (чаще всего полипропиленовыми) или металлическими сетками.

Технологический процесс состоит из следующих операций:

1. Подготовка рабочей поверхности. Убирается мусор, заделываются трещины и выбоины, срубка наплывов. Грунтование и просушивание.
2. Разметка уровня заливки с нанесением отметок на стенах и выставлением маячков. Работа выполняется с помощью лазерного уровня или нивелира.
3. Нанесение герметичной гидроизоляции. При устройстве тёплых полов выполняется теплоизоляция перекрытия.

4. Приготовление полусухого раствора. В большой ёмкости тщательно перемешивают портландцемент и песок в пропорции 1 к 3, после чего добавляется фиброволокно, половина требуемого объёма. Расход фибры на 1м3 стяжки — 900 г. После выполнения тщательного перемешивания, добавляется небольшое количество воды, достаточное только для гидратации цемента. При тщательном перемешивании раствора осуществляется добавка небольшими порциями оставшейся фибры. При необходимости добавляется ещё вода. Раствор должен получиться жёстким и однородным. Расход фиброволокна на 1 м2 стяжки при её толщине в 5-ть см составляет 45-ть г. Рекомендуемые расходы сырья указываются на упаковочной таре производителя. Но нужное количество можно легко подсчитать самостоятельно. Если фибра применяется для улучшения связующих свойств раствора и минимальной степени армирования, то будет достаточно применить 600 г/м3.

   Общий расход фибры для стяжки толщиной 5-ть см подсчитывается следующим образом:

   • 1000 / 50 = 20, где первое число — один метр в мм измерении, второе — толщина стяжки;
   • 600 / 20 = 30.

   Получили, что на кв. м понадобится 30 г материала. При умножении площади помещения в кв. м. на 30, получаем необходимое количество фибры.

5. Укладка раствора с выравниванием правилом по маякам и уплотнение лопатами или небольшими катками.
6. На следующий день выполняется удаление маяков и заделка получившихся борозд цементным раствором.
7. Железнение поверхности для придания покрытию дополнительной прочности.
8. Схватывание растворной смеси происходит в течение 4-х суток. На этот период недопустимы сквозняки. Уход за покрытием выполняется его периодическим смачиванием и укрыванием полиэтиленовой плёнкой.

Черновой пол готов, можно приступать к настилке чистового покрытия.

Стоимость стяжки с фиброволокном

Предлагаемая на строительном рынке стоимость работ в разных компаниях различная. Цены зависят от многих факторов: площади и удаленности объекта, требуемой прочности и проектной толщины стяжки, необходимости подготовительных работ, теплоизоляции и гидроизоляции полов.

Окончательная цена формируется после выезда специалистов на объект, определения необходимых видов работ и проведения замеров.

Средняя стоимость аренды оборудования, материалов и работ

Полусухая стяжка с фиброволокном — современный эффективный способ создания долговечного и прочного пола по выгодной цене.

Пирог крыши под мягкую черепицу ↑

Вариант холодного чердака ↑

Уложить пирог кровли для неутепленного чердака невероятно просто.

Простейшая схема имеет следующий вид.

• Поперек каждой стропилины прибивают контрбрус (сечение 5 * 5 см) на два ершенных гвоздя. Расстояние между контрбрусами определяется шагом стропилин. За стандартный шаг стропил принимают 70-90 см, контрбруски для этого случая прибивают через каждые 30см;
• На готовый каркас из контбрусков набивают сплошную обрешетку. Монтаж выполняют вразбежку, чтобы не образовались крестообразные соединения. Элементы обрешетки при этом должны своими краями опираться на контрбруски.

• Кровельный пирог под мягкую черепицу в конструкции холодного чердака теплоизоляционной составляющей не имеет, поэтому следующим шагом настилают самоклеящуюся гидроизоляцию. Способ настила зависит от крутизны скатов. При уклоне от 18º и более гидробарьер должен покрывать только участки повышенной нагрузки, скажем, ендовы или места примыканий. На менее крутых скатах кровлю изолируют полностью.
• На слой гидроизоляции настилают мягкую черепицу.

Устройство тёплой кровли ↑

Выполнить пирог кровли под мягкую черепицу с утеплением сложнее. Помимо теплоизоляции потребуется также укладка пароизоляции. Этот слой защитит утеплитель и деревянный каркас крыши от конденсирующей влаги

Это очень важно, если учесть, что скопившаяся под кровлей влага резко понижает изоляционные характеристики утеплителя и со временем приводит к загниванию деревянных элементов каркаса. Помимо этого необходима также вентиляция, которая в свою очередь тоже способствует удалению конденсата из подкровельного пространства

Приведем схему устройства пирога кровли с утеплителем:

• Стропильный каркас изнутри обшивают пароизоляционной мембраной. Материал прибивают к стропилинам, начиная от свесов, на скобы степлера. Полотна мембраны соединяют между собой, используя двусторонний скотч;
• На пароизоляцию набивают контробрешетку. Ее элементы устанавливают с шагом, соответствующим предполагаемой обшивке мансарды. К примеру, под обшивку из гипсокартона бруски располагают с шагом 0,4 или 0,6 м;
• Закончив работы с внутренней стороны крыши, переходят к наружной;

• Между стропилами устанавливают вспомогательные распорки на расстоянии 20-30 мм меньше высоты плиты утеплителя друг от друга. В результате получается конструкция, напоминающая соты. С их помощью в дальнейшем можно будет жестко зафиксировать теплоизоляционные плиты;
• Для утепления мансарды выбирают утеплитель, толщина которого на 30–50 мм меньше, чем толщина стропил, чтобы не препятствовать вентиляции. Теплоизоляционные плиты укладывают в соты, слегка сжав их. Через некоторое время они расправляются в отсеках;

• Затем вновь сооружают контробрешетку для формирования вентиляционных каналов. Бруски в данном случае прибивают вдоль стропил;
• На контрбруски набивают сплошную обрешетку;
• Далее, настилают поверх нее дополнительный гидробарьер;

И, наконец, кладут гонты гибкой черепицы.

Сколько фибры добавлять в стяжку?

Фиброволокнобетонного растворапола, фибра в стяжку3

• 300 г волокна – применяется редко, поскольку практически не влияет на свойства бетона.
• 600 г фибры позволяет увеличить устойчивость к влаге и повысить пластичность напольного покрытия. Срок службы увеличивается в 2-4 раза.
• 800-1500 г – такой расход микрофибры, добавленной в раствор, помогает добиться максимальных показателей прочности, устойчивости к износу и упругости.

фибры

• 6 мм – кладка или облицовка.
• 12 мм – создание стяжек из бетона или монолитных конструкций.
• 18 мм – производство стяжки полусухого типа.

добавить фиброволокна2стяжкибетона.материала.

Технология монтажа стяжки с фиброволокном

Как и при монтаже обычной стяжки, нужно подготовить поверхность, сделать разметку уровня расположения чернового пола, правильно приготовить бетонный раствор и выполнить монтаж, согласно описанной технологии выполнения работ.

Подготовка поверхности

Снимаем старое напольное покрытие, осматриваем плиту на наличие дефектов, выступающей арматуры.

Последовательность выполнения подготовительных работ:

1. Трещины расширяем с помощью болгарки, зачищаем их края, заделываем цементно-песчаным раствором, смешанным в пропорции 3:1. Чтобы бетон лучше схватился, поверхность обильно смачиваем.
2. Убираем пыль с плиты пылесосом.

Разметка уровня стяжки

Перед началом разметки найдите наивысшую и низшую точки пола

Толщина стяжки с фиброй и пропорции смешиваемых материалов зависят от перепадов высоты пола и функционального назначения помещения.

Находим низшую и наивысшую точки на полу с использованием лазерного или водяного уровня. Делаем отметку на стене, чертим горизонтальную линию по высоте будущей стяжки.

Согласно разметке устанавливаем направляющие параллельно друг другу с шагом 15—20 см. Учитываем, что расстояние между маяками должно быть меньше, чем ширина инструмента для распределения раствора. Подробнее о том, как сделать это с помощью лазерного уровня, смотрите в этом видео:

В качестве маяков используем ровные профили, выставляем их в горизонтальную плоскость. Для фиксации определенной высоты применяем бруски или фиксируем маяки на цементный раствор.

Подготавливаем раствор

Готовим раствор с добавлением фибры для стяжки.

Существует несколько способов смешивания компонентов:

1. Хорошо перемешивают сухие составляющие: цемент, песок, фиброволокно. Затем добавляют их в воду и тщательно перемешивают до образования однородной массы сметанообразной консистенции.
2. Волокно добавляют в цементное молоко, затем вводят в подготовленный цементный раствор и хорошо перемешивают.
3. Забрасывают в бетономешалку с готовым раствором. Все тонкости процесса замеса смотрите в этом видео:

Приготовление качественного бетонного раствора с фиброй:

1. Хорошо перемешиваем между собой сухие компоненты: 3 части песка, одна часть цемента. Добавляем половину объема фиброволокна. Перемешиваем все составляющие.
2. Доливаем воду 400—500 мл на 1 кг цемента.
3. Небольшими частями добавляем оставшееся волокно и тщательно перемешиваем.

Раствор должен получиться однородной консистенции, как густая сметана.

Выбираем марку цемента согласно классификации в таблице:

Расход фибры

Количество добавляемых в цементный раствор волокон зависит от требований к стяжке.

Соотношение количества волокон на определенный объем цемента указан на упаковке или в инструкции к фибре для стяжки.

Заливаем стяжку

Рассмотрим, как правильно сделать стяжку с добавлением фибры. Подробнее о заливке полусухой стяжки с волокном из фибры смотрите в этом видео:

Работы начинаем от дальнего угла комнаты. Пол нужно залить в один заход без перерывов.

Этапы работ:

1. Цементный раствор с фиброй выливаем на пол между направляющими, разравниваем правилом на длинной ручке.
2. Уплотняем смесь, чтобы вышли пузырьки воздуха и не осталось пустот, с помощью игольчатого валика.
3. Через сутки вынимаем направляющие, заливаем раствором места, где они находились.

Преимущества использования фиброволокна

Итак, какие преимущества получит хозяин дома или квартиры, который при обустройстве пола у себя зальет стяжку из цементно-песчаной смеси с фиброволокном?

1. Прежде всего, применение подобных волокон в качества армирующего компонента существенно повышает прочность стяжки на изгиб. Усадка здания, пучения грунта, серьезная нагрузка сверху – все эти испытания цементно-песчаная смесь с фиброй, залитая по технологии, выдержит без особых проблем.

2. Предотвращение расслаивания – фиброволокно, сцепляя бетонную смесь, не допустит ее постепенного отслаивания под поверхностью из паркета, линолеума, плитки или иного покрытия.

3. Фиброволокно, равномерно распределенное в толще стяжки, не позволяет образовываться большому количеству микротрещин в первые часы схватывания цементно песчаной смеси. И благодаря этому, при соблюдении пропорций составляющих бетона вероятность появления более глубоких и крупных трещин также сводится к минимуму.

4. При наличии фиброволокна для создания цементно-песчаной смеси требуется меньшее количество воды. Следовательно, стяжка наберет свою прочность гораздо быстрее и не будет такой ситуации, когда излишки воды, испаряясь, оставляют микропустоты или небольшие трещинки. Также будет сведено к минимуму образование «цементного молочка» на поверхности.
5. В отличие от самых дешевых видов металлической арматуры, фиброволокно не подвержено коррозии.

6. Цементно-песчаная стяжка, созданная с добавления фиброволокна, обладает большей стойкостью к истиранию с течением времени.

7. Уменьшение впитывания воды – при использовании в цементно-песчаной стяжке фиброволокна материал будет меньше впитывать влагу, которая может на него попасть тем или иным путем.
8. Морозостойкость – фиброволокно существенно повышает стойкость бетона к воздействию низких температур. С ним стяжка станет существенно прочнее и выдержит немало циклов заморозки-разморозки.

Фиброволокно

О полусухой стяжке

Выполняя стяжку кровли, активно используют технологию полусухой стяжки. К примеру, она активно используется при возведении частных домов. С помощью указанной технологии можно быстро создать основу. Специалисты, выполняющие ремонт кровли, используют специальное оборудование. В раствор из песка и цемента просто меньше добавляют воды. Замоченная смесь должна быть в таком состоянии, чтобы, взяв ее в кулак, не было потеков. Данные смеси укладывают на базовую основу. Чтобы придать конструкции прочность — покрытие кровли могут армировать при помощи полипропиленовых волокон (фибры). Данная технология для обустройства кровли актуальна, когда мало времени на выполнение ремонта, а также когда используются деревянные или бетонные перекрытия. Из минусов можно отметить лишь то, что без специального оборудования трудно будет хорошо замесить раствор

Такое покрытие во время выполнения ремонта важно защищать от воздействия влаги. Немаловажно, чтобы выполненная стяжка кровли была гладкой, без наплывов, высокого качества

Стяжка из цемента и песка выполняется с определенным уклоном (разуклонкой). Для выполнения кровельных работ используют материалы, в основе которых модифицированный битум, также активно применяют мембраны ЭПДМ, ТПО, из ПВХ. Интересно, что устройство кровли при помощи специального оборудования позволяет выполнять стяжку на высоте 34-этажного здания. Подача раствора происходит по трубопроводам. При выполнении подобной работы не потребуется прибегать к использованию грузоподъемных механизмов, а это сэкономит деньги. Для размещения оборудования достаточно максимум 40 кв. м. Срок выполнения работ играет немалую роль, а, используя вышеуказанную технологию, можно очень быстро выполнить ремонт кровли. По кровле, выполненной при помощи технологии полусухой стяжки, через двенадцать часов можно будет уже настилать теплоизоляционный слой. Выполнять установку гидроизоляции можно будет спустя 72 часа. При выполнении работ не стоит забывать и об обустройстве водосточных воронок. Полусухую стяжку также могут называть гарцовкой. Параметр прочности на сжатие такого раствора составляет порядка 35 МПа. Это значительно больше, нежели у обычных растворов. Минимум возникновения трещин обусловлено меньшей усадкой раствора. Нередко для увеличения пластичности, повышения прочности в бетонный или цементный раствор добавляют специальные компоненты. Чтобы не ухудшать прочность стяжки не стоит добавлять известь к раствору из цемента.

Предоставляем услуги по:

• полусухая стяжка на плоской крыше
• полусухая стяжка пола плоских кровлях
• полусухая стяжка на крыше