Как правильно сделать кресло из дерева своими руками красивым? схема, чертеж с размерами и ход работы

Материал, фурнитура, инструменты для каркасного атрибута

Создание каркасного стула с нуля сопряжено с некоторыми трудностями. Но готовое изделие будет выглядеть солиднее. В этом можно убедиться, посмотрев фото готовых изделий домашних мастеров. Также для базы можно использовать старый советский «бабушкин» стул.

Чтобы сделать простой каркас для мягкого стула, нужно собрать прочные листы фанеры 20 мм, чтобы вырезать детали своими руками. Также пригодится стандартный набор ремонтных инструментов с электродрелью, лобзиком, стальной линейкой, наждачной бумагой, металлическими обручами, клейкой лентой, карандашом, рулеткой, тонкими гвоздями, шурупами, столярным клеем, морилкой. Для обивки вам потребуются: искусственная кожа или ткань, поролон (наполнитель).

Как сделать деревянный вариант?

Несмотря на широкий выбор материалов для изготовления стульев со спинкой, самыми распространенными считаются изделия из пиломатериалов. В данной статье мы рассмотрим изготовление простой модели стула со спинкой из натурального дерева. Его высота будет составлять – 929 мм, а ширина – 430 мм. Такой стул будет удобным в использовании, как в квартире, так и в частном доме. Изготовление любого мебельного предмета начинается с его деталировки. Нам потребуется подготовить следующие элементы:

• прямоугольное сидение размером 440*430мм;
• 2 задних ножи высотой 929 мм. Они будут совмещены с боковыми устоями;
• 2 передних ножки высотой 425 мм;
• 2 боковые царги длиной 396 мм;
• переднюю и заднюю царги длиною 371 мм;
• 2 перекладины для спинки длиной 396 мм;
• бруски длиной 385 мм, которые будут крепиться к боковым царгам.

Процесс изготовления стула со спинкой будет выглядеть следующим образом:

1. Сначала заготавливается сидение. Для этих целей прекрасно подойдет фанера толщиной 8 мм.

   На короткой стороне сидения делаем вырезы 35 на 44 мм. Они нужны для того, чтобы сидение плотно встало между устоями спинки. Все выступающие углы на сидении, округляются фрезером.

2. Далее переходим к изготовлению самых сложных частей стула – задних ножек, переходящих в устои. Для этого подготавливаем две доски размерами 115 на 929мм и толщиной не менее 25 мм.

   На доски переносим размеры согласно нашему чертежу, тщательно проверяем все линейкой и вырезаем детали. После этого сразу же намечаем места для пазов, шипов перекладин и задней царги. Выпиленные ножки зачищаем шлифмашинкой до идеально гладкой поверхности.

3. Теперь приступаем к изготовлению передней и задней царги. Их вырезаем из доски размерами 396 на 75 мм и толщиной 18 мм. По краям царг делаем шипы размерами 18 на 73 мм и шириной 9 мм. Боковые царги заготавливаются таким же образом, так и передние с задними. Эти детали только отличаются длиной.
4. Теперь переходим к изготовлению спинки и перекладин. Для этого подготавливается доска габаритами 396 на 100 на 40 мм. Сначала на доске делается разметка под шипы высотой 66 мм, глубиной 18 мм и шириной 9,5 мм. Далее делается разметка ширины спинки. Она у нас будет фигурной, следовательно, ее форма будет криволинейной. Выпиливается спинка стула фрезером по окружности радиусом в 500 мм.
5. Далее изготавливаем передние ножки из бруса размерами 425 на 50 на 25 мм. На их верхней части делаем пазы для сборки.
6. Последними вырезаются упоры для крепления сидения к каркасу (их размер составляет 385 на 25 на 15 мм) и крепятся упоры на боковых царгах.

Теперь осталось проверить все детали по размерам, тщательно их отшлифовать и можно приступать к сборке стула в следующей последовательности:

1. Сначала собирается спинка изделия и садится на мебельный клей. В пазы спинки вставляются задние ножки и устои и приклеиваются перекладины и задняя царга.

   Для прочного склеивания детали крепятся струбцинами и оставляются так до полного высыхания клеевого состава.

2. Таким же образом вклеиваем переднюю царгу в передние ножки. Для лучшего скрепления деталей, помимо клея рекомендуется закрепить их саморезами. В таком случае, шляпки необходимо углубить в древесине, а потом зашпаклевать.
3. После полного высыхания клея, задняя часть стула скрепляется с боковинами с помощью клея и саморезов. Это весь процесс изготовления каркаса. Теперь мебельный предмет отставляется до полного высыхания клеевого состава.
4. Переходим к завершающим работам. К внутренним сторонам боковых царг прикрепляем планки с упорами для дальнейшего крепления сидения.
5. Далее на верхние боковые царги наносится клей и сверху укладывается сидение. Вся конструкция скрепляется струбцинами.
6. Когда клей подсохнет, переворачиваем предмет вверх ногами и в упорные рейки сидения вкручиваем саморезы шуруповертом. Для этих целей лучше использовать саморезы 35 мм.

Это мы рассмотрели самый простой вариант изготовления деревянного стула со спинкой своими руками. С данной моделью в состоянии справиться даже новички в изготовлении мебельных предметов.

Кресло-качалка своими руками

В процессе изготовления конструкции потребуется следующее:

• листы фанеры;
• картон;
• шпаклевка;
• краска;
• карандаш;
• линейка;
• сантиметровая лента;
• наждачная бумага
• электролобзик;
• крепежные элементы;
• дрель.

Пошаговая инструкция

Шаг первый: подготавливаем детали. Вся конструкция кресла состоит из двух боковых частей, трех горизонтальных соединительных планок и 35 поперечин (нужны для создания сиденья).

В этой конструкции самым трудоемким этапом считается создание боковин, поэтому рекомендуется разметить их на картоне, затем вырезать, а только потом переносить на древесину.

Схема боковых частей

Шаг второй: для изготовления боковых частей необходимо взять многослойную фанеру толщиной 3 сантиметра

После чего следует перенести деталь с картона на фанерный лист и осторожно вырезать электрическим лобзиком

Необходимо сделать такие детали в количестве 2 штук

Шаг третий: после чего боковые части необходимо тщательно зашкурить наждачной бумагой и обрезать их кромки с помощью болгарки или фрезерного оборудования.

Ручной фрезер подходит для обработки среза

Шаг четвертый: из фанеры такой же толщины потребуется сделать горизонтальные соединительные планки длиной 120 сантиметров, шириной 10 сантиметров. После чего их необходимо зашкурить наждачной бумагой, но обрабатывать кромки фрезером не стоит.

Вырезаем три горизонтальные планки

Шаг пятый: необходимо взять брусок дерева 5×2,5 сантиметров и нарезать его на 35 частей, по 120 сантиметров. После чего их следует зашкурить и снять кромки.

Планки необходимо зашкурить

Шаг шестой: в средней части наружной дуги боковин, у спинки и возле ножек отмечаем места фиксации горизонтальных планок. После чего эти отметки следует продублировать и с другой стороны. Затем уже можно сделать отверстия под крепежи.

Обозначаем места крепления горизонтальных планок

Шаг седьмой: на торцевых частях боковин делаем сквозные отверстия, а затем соединяем каркас горизонтальными планками на шурупы.

Соединяем между особой части главного каркаса кресла

Шаг восьмой: далее необходимо взять бруски, которые мы заготавливали ранее, и поочередно присоединять к сидению на саморезы.

Обшиваем каркас, благодаря чему формируется сиденье

Шаг девятый: последним этапом будет тщательная обработка поверхности. Для этого необходимо сначала зашпаклевать все отверстия, пройтись по древесине наждачной бумагой. Затем поверхность покрывают грунтовкой и несколькими слоями лака.

Делаем трехслойное покрытие лака

Пошаговая инструкция изготовления кресла-качалки

Самый распространенный материал, из которого производят мебель, – это фанера. Если сравнивать фанеру с древесиной, то первая в 2 раза крепче и стоит дороже. Благодаря высокой влагоустойчивости материала кресло-качалка из фанеры имеет большой срок эксплуатации. Проводить ремонт или декорировать такое изделие легче, т. к. оно поддается любой обработки. Его можно красить различной краской или лаком, шлифовать и покрывать пленкой. Для изготовления кресла в домашних условиях понадобится:

• фанера 3 листа размером 1520×800 мм (толщина каждого листа разная – от 4 до 15 мм);
• брус 53 см длиной;
• клей;
• электролобзик;
• шурупы.

Перед тем как сделать кресло-качалку своими руками, нужно подготовить чертеж.

Изготовление каркаса

Чтобы смастерить самому качалку из фанеры, нужно подготовить лекала и наложить их на материал. Готовый чертеж переносят на лист бумаги. Бумагу предварительно размечают на клетки. Размер каждой клетки должен быть 10×10 мм. Затем клетки увеличивают до необходимого размера и вместе с нарисованными деталями переносят на фанеру. Чертежи из фанеры выпиливают электролобзиком. При этом необходимо учитывать следующее:

1. Собрать спинку и сиденье довольно сложно. Оно состоит из нескольких элементов, поэтому их основу выпиливают из тонкого листа толщиной 4 мм. Из листа 10 мм подготавливают 18 планок (540×30 мм) и 16 поперечин (500×30). Планки используют для спинки, а поперечины для сиденья. Стойки, опоры сиденья, планки (470×45 мм) и боковины кресла выпиливают из фанеры толщиной 15 мм. Все детали делают по 2 шт.
2. В деревянном брусе делается отверстие для шурупов. Эта деталь будет служить подножкой.
3. Прежде чем приступить к сборке конструкции, все элементы зачищают наждачной бумагой.
4. Чтобы придать конструкции выгнутую форму, к спинке и сиденью, которые были сделаны из фанеры 4 мм, приклеивают тонкие планки (10мм). Все элементы фиксируют водостойким клеем ПВА.
5. Поперечины монтируют на основание спинки и сиденья. Затем устанавливают подножку и боковины. Все элементы фиксируют шайбами с шурупами.
6. Изделие готово. Чтобы спинка и сиденье были мягкими, их обтягивают синтепоном и покрывают тканью. Хорошо смотрится натуральная или искусственная кожа. Выкройку делают согласно размерам кресла. Сиденье и спинку покрывают клеевым составом, затем укладывают слоями материалы: мешковину, синтепон, ткань. Их закрепляют мебельным степлером.

Если соблюдать все правила по эксплуатации мебельного изделия, то оно прослужит долгое время.

Делаем лыжи

Удобство и плавность качания кресла зависит от полозьев (лыж). Их можно изготовить двумя способами:

• Согласно чертежу, из фанеры вырезают 2 заготовки и шлифуют. Толщина фанеры должна быть не менее 15 мм. Лыжи необходимо установить в пазы симметрично по отношению друг к другу. Для этого пазы проделывают в ножках изделия. Их глубина должна составлять от 7 до 10 см. В месте, где ножки кресла и лыжи примыкают друг к другу, прорезают сквозные отверстия. В них вставляют деревянный шип, предварительно смазав отверстия клеем.
• Для изготовления лыж используют 2 квадратных бруска длиной 1 м, толщиной 45 мм. В нем вырезают пазы, в которые будут вставляться ножки кресла. Чтобы придать полозьям необходимую форму, бруски вымачивают в горячей воде. Когда они размягчатся, материал станет эластичным и его слегка выгибают. Когда лыжи просохнут, их устанавливают на ножки. Детали фиксируют с помощью клея, поэтому все места соединений предварительно смазывают веществом.

Рекомендации по балансировке

Когда кресло делают впервые, то не у всех получается добиться его балансировки. Часто изделие слабо качается либо слишком глубоко наклоняется. Советы по балансировке:

1. Если кресло слабо раскачивается, то задний свес нужно немного утяжелить. Для этого концы полозьев оснащают балкой П-образной формы. Внутрь балки укладывают утяжелители (грузы).
2. Если кресло заваливается назад, то его впереди утяжеляют подножкой или грузом.
3. Форму полозьев полностью изменяют, если утяжелители не помогли решить проблему.

Если классическую модель усовершенствовать дополнительными подшипниками, то получится маятниковое кресло. Оно работает беззвучно, т. к. основание такого кресла остается неподвижным. В подобных моделях хорошо укачивать маленьких детей.

Как сделать кресло-качалку своими руками: самые доступные варианты

Основная часть конструкции кресла качалки – это двое полозьев (лыжи), имеющих дугообразную форму, за счет чего, собственно, кресло и может качаться. Эти полозья могут быть короткими и длинными. У кресел с длинными полозьями глубина и амплитуда качения достаточно большая, человек из сидячего положения переходит в полулежачее. Кресла-качалки с короткими полозьями обеспечивают спокойное и степенное качение, поэтому они особенно популярны у пожилых людей.

Короткие полозья, и Вы мерно и спокойно покачиваетесь вдали от всех забот

Чтобы изготовить простейшее кресло-качалку, вам даже не потребуется подробный чертеж кресла-качалки. Достаточно взять готовое, например старое, кресло (1) с деревянными ножками. Изготовим две опоры (2), для этого из брусков изготавливаем два элемента, которые будут иметь одинаковое выгнутое основание. Так же выпиливаем щечки (3), которые используем в дальнейшем как дно для ножек кресла.

Схема простого кресла-качалки

Для каждой ножки исходного кресла выпиливаем по два ограничительных бруска (4) – итого восемь. Соответствующие ограничители прибиваем на требуемом расстоянии для каждой опоры для всех ножек. У обоих опор с внешней стороны вкручиваем по три (6) мебельных болта – это придаст креслу устойчивости и обеспечит безопасное качание. Подготовим замыкающую пластину (7) на каждый ограничительный брус. Вставив ножки кресла в подготовленные пазы с ограничителями, замыкающими пластинами накрываем ограничители и фиксируем их с помощью перфоратора. Для удобства, спереди можно добавить подножку (8).

Чертеж-схема кресла-качалки

Аналогично можно модернизировать и кресло с металлическими ножками, изготовив специальные крепежные петли из металла

Образец кресла-качалки из обычного стула и самодельных полозьев

Кресло-качалка из фанеры

Для пластического моделирования фанера – наиболее благоприятный материал. Воспользовавшись электролобзиком, можно получить конструкцию, которая значительно упростит процесс, ведь конструктивно она объединяет два самых главных (и самых сложных для изготовления) элемента кресла-качалки – полозья и боковины. Кроме того, отсутствие соединений значительно увеличивает прочность конструкции.

Для изготовления нам понадобятся:

• электролобзик
• шуруповерт
• фанера – лист толщиной не менее 15 мм
• дубовые (сосновые) рейки сечением 10х50 мм – порядка 20-35 штук, длина зависит варианта изготовления – одно- или двухместное кресло. Для одноместно кресла длина рейки – 1200 мм.
• брус (сосна, лучше дуб) – 30х50 мм, 3 шт, по длине равный рейкам
• саморезы

На миллиметровой бумаге вычерчиваем лекало, переносим рисунок на фанеру и вырезаем боковину электролобзиком.

После этого ошкуриваем все детали и снимаем небольшие фаски

Если кресло-качалка предназначено для дачи, особое внимание потребуют торцы – они требуют максимальной защиты от сырости. Поэтому торцы всех деталей пропитывают горячей олифой, после чего молотком слегка сплющивают волокна древесины – так влага будет впитываться значительно меньше

До начала общей сборки процедура обработки-лакировки для торцов должна быть проведена дважды.

Отверстия под соединительные бруски (царги) размечаем в изножье, средней части и в изголовье. Чтобы добиться максимальной точности, после предврительной разметки боковины совмещают и просверливают отверстие. Царги закрепляют евровинтами и дополнительно фиксируют с помощью столярного клея. После этого на уже собранный каркас саморезами равномерно закрепляем рейки. После окончания сборки необходимо зашпаклевать отверстия над саморезами, еще раз мелкой наждачкой отшлифовать все детали, обработать антисептиком, покрыть морилкой (если нравится темные тона дерева) и покрыть полученное кресло водостойким лаком.

Если есть возможность задействовать болгарку и сварочный аппарат, можно собрать металлический каркас. Для этого понадобится стальной уголок (20х20х3 мм) и стальная полоса (толщина 4 мм, ширина 40 мм). После сборки каркас окрашивают, после чего по всей длине сиденья и спинки высверливают отверстия для саморезов, которыми будут крепиться деревянные облицовочные планки.

Условия по эксплуатации дачной мебели

Чтобы изготовленная мебель своими руками прослужила вам долго, конструкция должна соответствовать определенным параметрам.

Такое кресло идеально подходит для отдыха на даче и отлично смотрится на садовом участке.

Транспортабельность	Как правило, деревянные кресла используют для отдыха на свежем воздухе, под открытым небом. В случае внезапного изменения погодных условий, кресло удобно переместить под навес, если оно транспортабельное.
Выбор качественного сырья	Одним из важных условий в изготовлении кресла самостоятельно, играет роль древесина твердых пород. Несмотря на высокую ценовую политику, результат конструкции благодаря качественному материалу, будет превосходным. К таким породам относятся: осина, дуб, сосна, кедр.
Максимальная защита от атмосферного влияния	Долгое нахождение кресла под прямыми солнечными лучами, проливным дождем, приводит к ухудшению внешнего состояния. Подготовка к защите готового кресла, начинается на самых ранних этапах конструирования. Качественный, сухой пиломатериал – залог успеха. Если вы купили изначально некачественное сырье, просушите доски в процессе работы. Отшлифуйте, пропитайте антисептическим средством заготовки, нанесите горячую олифу. На завершающем этапе, после полной просушки готового изделия, его необходимо вскрыть лаком. Материал для начала работы готов.

Сделать садовое кресло не сложно, здесь отсутствуют сложные соединения и детали.

Подготовка фанеры и общие правила работы с ней

Прежде всего, необходимо удобно организовать рабочее пространство. При распиле большого фанерного листа в помещении должно хватать места.

Чтобы избежать быстрого износа деталей кресла-качалки, необходимо обработать фанеру одним из предложенных средств:

• стеклотканью;
• лаком;
• олифой;
• краской.

Покрытие олифой поможет увеличить влагостойкость фанеры

Покрытие лаком позволяет защитить фанеру от внешних воздействий. Увеличить влагостойкость поможет обработка краской, а также олифой, которая образует гидроизоляционный слой (пропитка будет ещё эффективнее, если её предварительно разогреть на водяной бане до 60 градусов). 

Особое внимание нужно уделить торцевым сторонам фанерных деталей. Они требуют дополнительной изоляции и тщательной обработки

Для их защиты необходимо выполнить одно из следующих действий:

Для их защиты необходимо выполнить одно из следующих действий:

• зашпаклевать торцы фанеры;
• обработать глубоко проникающими грунтовками;
• применить густотёртые краски;
• оклеить края металлическим или пластиковым кантом.

При работе с фанерой необходимо придерживаться следующих правил:

• Не рекомендуется распиливать фанеру поперёк её волокон — это приведёт к растрескиванию краёв листа. 
• В лист фанеры лучше не вбивать гвозди и не вкручивать шурупы, так как это приведёт к растрескиванию поверхности. Чтобы не допустить этого, нужно предварительно просверливать отверстия. Если всё-таки фанерные детали соединяются шурупами, необходимо надевать на них металлические шайбы.
• Чтобы придать фанере нужный изгиб или форму, её поверхность следует намочить и оставить в таком положении на несколько часов.
• Перед склеиванием фанерных деталей их соприкасающиеся поверхности необходимо зачистить наждачной бумагой, затем очистить материал от пыли и нанести клей параллельно волокнам фанеры. Склеивающиеся детали нужно поместить под пресс. 

Сборка кресла

1. Для начала отпилите все элементы садового кресла и просверлите отверстия по размерам сверлом диаметром 10 мм.

2. Теперь необходимо обработать их наждачной бумагой, чтобы избежать дальнейших травм и мелких осколков.

3. Собираем две боковые стенки кресла, которые в принципе являются зеркальным отображением друг друга.

4. Скрепляем все элементы болтами М10, шайбами ​​и гайками. Лучше всего использовать мебельные болты с плоской головкой.

5. Далее укладываем боковые стенки на удобный столик (как на фото) и, соблюдая углы и размеры, закрепляем перекладины сиденья и спинки стула.

6. Теперь осталось нанести слой пропитки, лака или морилку лаком. Не забывайте о промежуточной сушке.
Стул готов!

Ладно, ничего сложного. У вас должен быть красивый садовый шезлонг.
Если дополнить этот стул такой садовой скамейкой, можно получить очень интересное сочетание.
Ниже на фото посмотрите различные варианты этого кресла от разных авторов, возможно, вам в голову придет интересная идея, как добавить изюминку в эту простую конструкцию.

Вот такая интересная интерпретация садового стула с вертикальными элементами спинки вместе с тумбочкой.

Просто и со вкусом, автор даже проделал отверстие, чтобы носить его на спинке стула.

Очень оригинальная модификация автора: для добавления дополнительных планок к сиденью и спинке кресла была сделана подставка для ног, которая одновременно служит дополнительным усилителем. Кресло расписано под цвет дерева, а сверху покрыто лаком.

Чертеж с размерами

Прежде чем приступить к изготовлению кресла, необходимо сделать предварительный чертеж со всеми размерами, материалами изготовления и системами крепления отдельных элементов.

Взрослое изделие с каркасом будет иметь следующие размеры:

• ширину – 75 см;
• высоту — 90-95 см;
• высоту сидения 45 см от пола;
• для изготовления ножек выбирается брус с квадратным сечением 55 см;
• боковые перекладины – 40 см;
• высоту подлокотников – 20 – 30 см.

При изготовлении бескаркасного кресла делается подробная выкройка будущего изделия. Она будет состоять из:

• 6 клиновидных деталей;
• круглого дна;
• верхушки.

Стандартное кресло-мешок для взрослого будут иметь следующие габариты:

• высота – 1 – 1,2 метра;
• диаметр – 1 метр;
• диаметр нижнего дна – 30 см, верхнего – 15 см.

Что касается детских моделей, то их размеры будут следующими:

• высота – 60 см;
• диаметр нижнего дна – 25 см;
• диаметр верха – 11 см.

Изготовление стульчика для кормления малыша

Самый простой моделью данного стула является трансформер, который легко раскладывается в отдельный маленький стол и стул.

С появлением в доме ребенка родителям приходится покупать множество новых вещей, в том числе и детскую мебель, но цены на нее немалые, а качество оставляет желать лучшего.

Для человека, умеющего работать с деревом, не составит труда сделать для своего малыша удобный, прочный, а главное – безопасный стул для кормления.

Самодельные детские стульчики бывают разными. Эта статья рассказывает о технологии изготовления стула комбинированной конструкции.

Для изготовления детской мебели подойдет древесина хвойных пород – ели или сосны, она мягкая, прочная, легкая в обработке, приятная на вид и недорогая.

Чтобы обезопасить ребенка от травм и заноз, все детали перед сборкой нужно обработать наждачной бумагой.

Также нужны будут столярные инструменты, гвозди, петли, лак либо краска для финишного покрытия готового изделия.

При этом краски лучше брать на акриловой основе, а лаки исключительно нетоксичные, ведь малыш будет ими дышать, а возможно – даже пробовать на зуб.

Из чего сделать мягкое сиденье?

При желании можно сделать мягкую обивку сиденья, но иногда в качестве альтернативы ее заменяют подушками. Наполнитель может использоваться не только для сиденья, но еще для спинки и подлокотников.

Подушечки сделают стул не только комфортнее, но и симпатичнее

С такой целью применяют следующие материалы:

• поролон — имеет бюджетную стоимость, но отличается небольшим сроком эксплуатации;
• синтепон — лучшим образом сохраняет форму сиденья;
• войлок — это прочный и устойчивый к износу материал, который получают в результате валяния шерсти;
• ватин — представляет собой материал, состоящий из отреза ткани и ваты, толщина которой около 50 миллиметров (очень комфортный вариант для стула).

Обивка должна иметь привлекательный внешний вид, поэтому верхним слоем на нее закрепляют кожу или текстиль. Будет неплохо, если обивочная ткань будет дублировать другие предметы интерьера или перекликаться с ними. Так, обивку можно подобрать в цвет штор или мягкой мебели.

Таблица 3. Популярные варианты обивки

Вариант, иллюстрация	Описание
Жаккард	Это довольно популярная ткань, которая используется для обивки мягкой мебели. Состоит она как из натуральных, так и из синтетических волокон. На ее поверхности обычно присутствуют орнаменты, что придает обивке необычный вид. Главным преимуществом материала является прочность. За такой обивкой будет несложно ухаживать, ведь все недавние загрязнения легко удаляются влажной тряпкой, а более сложные пятна можно победить стиркой.
Гобелен	Это одна из разновидностей жаккарда. Отличие лишь в том, что ткань состоит из более толстых волокон. Обычно на таком материале имеются сложные орнаменты, и можно подобрать рисунок к основному мотиву интерьера. Гобелен стоит недешево, поэтому эту ткань часто используют для небольших изделий. Она лучшим образом подойдет и для изящного стула.
Шенилл	Эта ткань тоже состоит как из синтетических, так и из натуральных нитей, в результате чего получается довольно прочный материал, который имеет хорошую износостойкость. Это приятный на ощупь материал, который долго сохраняет насыщенность цвета, не протирается, не деформируется.
Велюр	Это ворсистый материал, который является лучшей заменой бархату. При этом он невероятно приятен к коже, прочный, не требует особого ухода. Однако, такой вариант обивки не подойдет в том случае, если в доме есть питомцы — велюровая ткань быстро повреждается от когтей животного.
Флок	Это тоже ворсистая ткань, которая имеет внешнее сходство с велюром. Отличие лишь в том, что в составе материала присутствует больше синтетики. Благодаря комбинации натуральных и синтетических нитей флок — очень прочный, не пропускает воду, поэтому вполне пригоден для изготовления обивки стульев, даже если они будут стоять в кухонной зоне.

Садовое кресло-качалка

Это кресло имеет несложную конструкцию и может быть сделано даже начинающим мастером, имеющим необходимые инструменты и навыки работы с ними.

Для изготовления потребуются некоторые электрические и ручные инструменты — это электрический лобзик, ручная фрезерная машинка для обработки кромок материала, шуруповерт, металлическая линейка, рулетка и карандаш, резиновый шпатель.

Из материалов следует подготовить:

— фанерные листы толщиной в 30 мм размером 1400*1200 мм;

— доски размером 800*150*20мм — 3 шт.;

— доски для обшивки сиденья 32 шт. размером 1200*30*15 мм;

— саморезы;

— защитный лак на водной основе;

— шпатлевка по дереву.

Первое, что необходимо сделать перед тем как приступить к работе — это внимательно изучить чертеж деталей, из которых будет собираться качалка.

1. Первым шагом изготавливаются боковые лекальные детали, которые станут основой конструкции – и полозьями, и своеобразным каркасом для крепления деталей сидения.
2. Чтобы с чертежа, представленного выше, легче было переносить изогутые линии на фанеру, листы размером 1400*1200 мм необходимо расчертить на квадраты 100*100 мм. Затем, вымеряя расположение линий в каждом из квадратов на проекте, значения переносятся на сетку, расчерченную на фанере. Поэтому, чтобы облегчить себе задачу, маленький чертеж лучше всего делать в масштабе 1:10, то есть, каждая клетка будет иметь размер 10*10 мм.
3. После того как чертеж будет перенесен на фанеру, детали по очереди выпиливаются с помощью электрического лобзика.
4. После раскроя деталей их складывают вместе, сжимают в струбцинах, и при идеально подгоняют друг к другу с помощью лобзика и фрезера.

• Ну а затем детали шлифуются вручную или же с использованием шлифовальной машинки.
• На следующем этапе работ из подготовленных досок изготавливаются три перемычки (царги), которыми будут скрепляться боковины конструкции. Размер этих перемычек-царг должен составлять 800?150?20 мм.

Далее, ориентируясь на чертеж, на внутренних поверхностях боковых деталей производится разметка мест установки скрепляющих перемычек (царг). Разметка должна быть максимально точной, иначе кресло моет получиться перекошенным.

Чтобы перемычки более прочно были скреплены с боковыми деталями, из расчерченных прямоугольников необходимо сделать выборку древесины на глубину в 5 мм.

После того как боковые детали будут соединены между собой царгами, конструкцию поворачивают набок и скручивают мебельными саморезами или конфирматами. На каждый из соединительных узлов потребуется по два крепежных элемента.

На следующем этапе собранный каркас обшивается узкими досками. Для того чтобы они были установлены ровно, не выпирали влево или вправо, рекомендуется отметить и прочертить линии, по которым будут вкручиваться крепежные саморезы.

• Рейки крепятся на расстоянии 10 мм друг от друга. Чтобы соблюсти точный шаг проще всего будет изготовить два шаблона-калибратора толщиной в 10 мм, которые будут задавать с обеих сторон ширину просвета. После крепления доски эти калибраторы извлекаются и переставляются для крепления следующей перемычки — и так далее.
• Как можно увидеть на иллюстрации, края обшивки выступают за пределы боковых несущих деталей на 200 мм с каждой из сторон. Головки саморезов должны быть утоплены в древесину ниже уровня поверхности на 2?3 мм.

• Следующим шагом следует плотно заполнить отверстия, образовавшиеся над шляпками саморезов, шпатлевкой по дереву.
• Лучше всего изготовить состав самостоятельно или же добавить в готовую шпатлевку мелкие опилки, оставшиеся при распиливании фанеры и досок.
• Шпатлевку рекомендуется наносить резиновым шпателем, который сразу же выровняет ее поверхность.
• Далее, шпатлевке необходимо дать хорошо просохнуть, после чего места ее нанесения зашлифовываются.

Прежде чем осуществлять «торжественное открытие», кресло-качалку необходимо обязательно покрыть защитным лаком, который предназначен для эксплуатации в условиях улицы.

Хорошо показал себя в роли стойкого покрытия для древесины, находящейся круглый год на улице, «Яхтный лак», широко применяемый для покрытия корпусов яхт и лодок, а также других сооружений, контактирующих с водой.

Пошаговая инструкция выполнения модели на трех ножках

1. Инженерный проект.

Изготовление кресел из фанеры лучше начинать с тщательного изучения и расчета чертежа, который можно набросать самостоятельно или найти в интернете.

Габаритные размеры кресла.

Для примера взят чертеж круглого кресла из фанеры сферической формы. Модель отличается оригинальным дизайном и легкостью исполнения. Лист брать лучше березовый. Для качественной резки, нужно подготовить шаблон.

Чертеж передних ножек кресла.

1. Изготовление шаблона.

Чертеж перерисовывается на миллиметровую бумагу, затем прикладывается и по контуру обводится.

Чертеж деталей кресла с размерами.

1. Распил элементов.

После качественной перерисовки чертежа нужно аккуратными движениями выпилить элементы, при этом экономно расходовать материал.

Если вы режете фанеру редко – потренируйтесь на ненужном куске, так вы не только привыкнете к лобзику, но и определитесь со скоростью резки.

1. Вырезание элементов.

После выпиливания необходимо аккуратно вырезать лобзиком все элементы, не повреждая их структуру.

Во время вырезания движение лобзика должно быть по максимуму плавным – без ускорений и установок. Каждый рывок или остановка непременно оставит след, потом с ним придется попотеть во время шлифовки места среза.

1. Шпонирование.

Места спила необходимо обработать наждачной бумагой, чтобы убрать лишние шероховатости и предотвратить сколы и расслаивание при сборке.

Применяйте различные номера шлифовальных шкурок в зависимости от размеров дефектов.

1. Обработка.

Сначала специальными средствами с антисептическим эффектом. Затем идет обработка столярным клеем. Этот пункт нужен для предотвращения рассыпания частей при сборке.

Предварительно очистите поверхность от пыли и грязи. Проверьте влажность фанеры, она должна быть полностью сухой.

1. Сборка изделия.

Следует просверлить дырки под шурупы и места крепления, согласно схеме чертежа. Саморезы не должны быть меньше или больше изделия, недопустимо выпирание каких-то частей.

Для того, чтобы не терять время на заделывание «некрасивых» головок, используйте саморезы с декоративными головками.

1. Шпатлевка.

После этапа сборки следует зашпатлевать выпирающие саморезы. Каркас покрыть лаком и дать высохнуть. 

Количество слоев лака должно быть не менее двух.

1. Покраска и обивка.

Для придания коричневого оттенка фанерный лист следует обработать морилкой. После можно сделать обивку сиденья и подлокотников. 

Например, в виде мягкой подушки.